[发明专利]一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法

说明书

技术领域

本发明为提供一种预成型陶瓷型芯金属铸造制成方法，尤指一种有效制作出质量、尺寸稳定同时提升制作速度的一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法。

背景技术

目前，传统自动化铸造金属的方法中，通常需要许多繁琐步骤如射腊、沾浆、脱腊、烧结等；此工法乃易引入杂质。当熔融金属释压时，氧气被导入模具中形成金属氧化物层，随着每次铸造改变制程参数，则有更多杂质被引入。 

 因此当铸造陶瓷这种的金属材质时，其制作的质量与速度皆无法有效提升。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法，解决现有铸件制作方式所存在的质量不稳定及制作时间慢的问题，达到有效制作出质量、尺寸稳定同时提升制作速度的实用进步性。

本发明为一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法，其步骤包括：(a)取至少一陶瓷材料并利用模具将陶瓷进行射出成型形成至少二个具有预定形体的陶瓷芯；(b)将该些陶瓷芯组装后进行烧结，或者该陶瓷芯烧结后进行组装；(c)于该些陶瓷芯外表面包覆一外框；(d)将至少一金属液体浇铸该些陶瓷芯内进行凝固形成一铸件；(e)最后将该些陶瓷芯打破取出铸件。

其中该模具包含有至少一上模具及至少一下模具；

其中(b)步骤的烧结是利用一陶瓷炉进行烧结操作；

其中该外框为金属材质或陶瓷材质其中之一；

其中该外框通过一气压缸、油压缸或手动方式进行预压。

本发明的优点在于：本发明制程及方法能有效制作出质量、尺寸稳定同时达到提升制作速度的实用进步性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的方块流程图。

图2为本发明较佳实施例的实施示意图一。

图3为本发明较佳实施例的实施示意图二。

图4为本发明较佳实施例的实施示意图三。

图5为本发明较佳实施例的实施示意图四。

图6为本发明再一较佳实施例的方块流程图。

具体实施方式

如附图1至附图5所示，为本发明较佳实施例的方块流程图～实施示意图四，由图中可清楚看出本发明为一种预成型陶瓷型芯金属铸造制程及其方法，其步骤包括：

 (a)取至少一陶瓷材料并利用模具1将陶瓷进行射出成型形成至少二个具有预定形体的陶瓷芯2；

(b)将该些陶瓷芯2组装后进行烧结；

(c)于该些陶瓷芯2外表面包覆一外框3；

(d)将至少一金属液体4浇铸该些陶瓷芯2内进行凝固形成一铸件5；

(e)最后将该些陶瓷芯2打破取出铸件5。

    藉由上述的步骤，而(b)步骤的烧结是利用一陶瓷炉进行烧结操作，再该模具1包含有至少一上模具11及至少一下模具12，又该外框3为金属材质或陶瓷材质其中之一，另该外框3通过一气压缸、油压缸或手动进行预压，因此本发明能利用机器自动化大量生产，提供崭新的制作方式，有效提升铸件5制作速度的问题，使铸件5制作质量及尺寸更为稳定，更可打破人们对铸造一般的认知，创造全新的商业经济价值。

    如附图6所示，为本发明再一较佳实施例的方块流程图，由图中可清楚看出，本实施例的制作方法与前一实施例不同在于(b)步骤，其中本实施例将该些陶瓷芯烧结后进行组装，其余方法流程皆与前一实施例相同。