[发明专利]回转窑煅烧石油焦系统窑

说明书

技术领域

本发明涉及碳素行业加工设备领域，尤其是涉及一种回转窑煅烧石油焦系统窑。

背景技术

将炭质原料在高温下进行热处理，除去所含的挥发分，并相应地提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。煅烧的目的是：排出原料中的水分和挥发分，提高原料的密度和机械强度，提高原料的导电性能，提高原料的化学稳定性和抗氧化性能，煅烧是生产炭制品的第一道工序，煅后料的质量直接影响炭素产品的质量。

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极、冶金钢铁行业生产增炭剂、石墨电极、工业硅、黄磷以及铁合金等。

现有的石油焦煅烧设备普遍采用回转窑和煅烧窑，而现有的回转窑内预热、煅烧及冷却带分布不合理，导致炭质烧损严重，而为了强化煅烧，需要消耗大量的天然气作为石油焦煅烧燃料，能源消耗严重，同时石油焦含水量过高，石油焦烧损，煅烧焦真密度地，且产生的灰分大，导致煅烧石油焦的质量降低。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提供一种回转窑煅烧石油焦系统窑。

本发明的技术方案是：

回转窑煅烧石油焦系统，

包括供料装置、干燥装置和回转窑，

所述供料装置包括物料仓、设置于所述物料仓出料口的圆盘给料机、设置于所述圆盘给料机下方的给料皮带秤，

所述烘干装置包括筒体、设置于所述筒体前端的加料口和后端的排料口、所述筒体前端还设置有高温烟气室，

所述回转窑包括回转窑体、设置于所述回转窑体进料端的进料溜槽和回转引风机、设置其出料端的燃料烧嘴和燃料送风机、在所述回转窑体的中段设置有至少两台窑体送风机，

所述给料皮带秤的末端与所述筒体的加料口连接，所述筒体的排料口与所述回转窑体的进料溜槽连接。

所述烘干装置的后端设置有带有烘干引风机的除尘器，所述除尘器进口与所述筒体后端连接，所述除尘器出口与所述回转窑体的进料溜槽连接。

所述窑体送风机为两台，一台设置在所述回转窑体中段，另一台设置在所述回转窑体中段和所述燃料烧嘴之间。

所述回转窑体倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟。

所述进料溜槽为空气冷却溜槽。

所述回转窑体的直径为3-4m，长度为60-70m。

本发明具有的优点和积极效果是：产量大、煅烧石油焦的烧损小，正常生产时，不消耗额外的燃料，显著降低石油焦的烧损，提高煅烧石油焦的真密度，减少灰分，提高煅烧石油焦的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、筒体               2、加料口             3、排料口

4、高温烟气室         5、回转窑体           6、进料溜槽

7、回转引风机         8、燃料烧嘴           9、燃料送风机

10、窑体送风机        11、除尘器            12、烘干引风机

13、物料仓            14、圆盘给料机        15、给料皮带秤

具体实施方式

如图1所示，本发明包括供料装置、干燥装置和回转窑，

所述供料装置包括物料仓13、设置于所述物料仓13出料口的圆盘给料机14、设置于所述圆盘给料机14下方的给料皮带秤15，

所述烘干装置包括筒体1、设置于所述筒体1前端的加料口2和后端的排料口3、所述筒体1前端还设置有高温烟气室4，

所述回转窑包括回转窑体5、设置于所述回转窑体5进料端的进料溜槽6和回转引风机7、设置其出料端的燃料烧嘴8和燃料送风机9、在所述回转窑体5的中段设置有至少两台窑体送风机10，

所述给料皮带秤15的末端与所述筒体的加料口连接，所述筒体1的排料口3与所述回转窑体5的进料溜槽6连接。

所述烘干装置的后端设置有带有烘干引风机12的除尘器11，所述除尘器11进口与所述筒体1后端连接，所述除尘器11的出口与所述回转窑体5的进料溜槽6连接。

所述窑体送风机10为两台，一台设置在所述回转窑体5中段，另一台设置在所述回转窑体5中段和所述燃料烧嘴8之间。

所述回转窑体5倾角为3-6°，旋转速度为1-2转/分钟，

所述进料溜槽6为空气冷却溜槽，

所述回转窑体5的直径为3-4m，长度为60-70m。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。