[发明专利]一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法

权利要求书

1.一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：

a、电炉熔炼：用偏心炉底电弧炉将直接还原铁熔化，吹氧熔炼后出钢，出钢温度1560℃~1580℃，P含量<0.02重量%；

b、AOD炉合金化：将步骤a中电炉熔炼后的钢水兑入AOD炉中，初始阶段不加入高碳铬铁，吹氧脱碳升温，至熔池温度上升到1660℃~1680℃时时，将高碳铬铁以1～2t/min的速度连续投入AOD炉中合金化，同时复合侧吹O₂/N₂混合气体脱碳保铬；将硅铁按吨钢耗量2~6kg投入钢中，一方面还原渣中Cr₂O₃，另一方面弥补热量损失，保持熔池温度，钢水终点温度1680℃～1700℃，终点碳0.25%~0.45重量%；

c、VOD炉精炼：将钢包运至VOD炉中深脱碳，底吹氩气或者氮气搅拌；

d、连铸：连铸采用钢包加盖，结晶器电磁搅拌及液面检测及自动控制，氩气保护浇注，凝固末端电磁搅拌。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤a中直接还原铁中C含量≧2.0%，金属化率≧90%，脉石含量≦4.5%，P含量≦0.04%；电炉为偏心炉底出钢，采用炉壁集束射流氧枪，氧气射流速度2.0~2.5马赫数，采用长弧泡沫渣埋弧操作。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤b中，AOD炉吹炼分为两个阶段，第一阶段为吹炼初始阶段，采用顶吹氧枪，能加快脱碳速度，提高熔池温度，缩短冶炼时间；钢水温度升高至1660℃~1700℃时，进入主吹阶段；此时以1-2t/min的速度加入高碳铬铁，复合侧吹O₂/N₂混合气体，混合比例3:1，吹炼同时加入发热剂补偿温度损失，采用硅铁作为发热剂，通过加入石灰提高炉渣碱度以减少其对炉衬的侵蚀，还原后期倒渣以利于脱硫。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤c中，VOD炉为双工位或单工位设计，采用计算机模型控制，底吹氩气或者氮气，顶吹氧气。