[发明专利]一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于曲面玻璃成型的定位装置及应用于该定位装置的一种曲面玻璃的制作方法。

 

背景技术

目前，在生产曲面玻璃的工艺中，玻璃板在加热段中进行加热，加热后的高温玻璃板由加热炉送至成型段弯制成不等弧的曲面玻璃，再将弯曲成型后的高温玻璃板输送至钢化段进行冷却钢化。其中，高温玻璃板通过输送辊道由加热段送至成型段，输送辊道由夹持在高温玻璃板上、下面的上、下辊道构成，上、下辊道均是由若干输送辊并排构成，通过改变上、下辊道中各输送辊的空间位置进而带动高温玻璃板弯曲成型，将成型后的高温玻璃板沿垂直于输送辊道的方向送入钢化段进行冷却处理。

在实际生产过程中，由于成型段需要将高温玻璃板弯制成多曲率的复合曲面，所以高温玻璃板是否准确地停在预先设定的成型位置至关重要，目前所使用的方法是：由操作人员目测或估算输送时间来控制输送辊道的停止，从而将高温玻璃板停置在成型位置。这种方法精确程度不高，与预设位置偏差大，完全依靠操作人员的个人经验而无法满足自动化需求，直接影响成品质量和整套设备自动化运行的稳定性。其次，在将成型后的高温玻璃板由成型段送入钢化段的过程中，无法控制玻璃板进入钢化段的位置，往往会出现局部偏离出冷却区域（加工位置）的现象，高温玻璃冷却不均，无法保证加工形状，严重影响成品质量和成品率。

 

发明内容

针对上述问题，本发明的首要目的是提供一种用于曲面玻璃成型的定位装置，该定位装置通过导向件将高温玻璃板精确定位在预先设定的成型位置，使高温玻璃板成型的精度可控，提高了自动化生产的稳定性，保证了产品的质量。本发明的次要目的是提供一种曲面玻璃的制作方法，该方法利用定位件的机械式定位代替了依靠人工经验的方式，能够使自动化生产具有更强的稳定性。

为实现上述目的，本发明一种用于曲面玻璃成型的定位装置，其特征在于，该定位装置通过安装架固定在位于高温玻璃板的行进通道上，所述定位装置包括用于将高温玻璃定位在预先设定的成型位置的定位件，所述定位件上设置有垂直于高温玻璃板行进方向的拦截面，通过该拦截面拦挡在高温玻璃板的前端使其定位。

进一步，所述定位件上拦截面的水平延伸与高温玻璃板推送至钢化段的推送距离相匹配，使定位件能够为高温玻璃板进入钢化段提供导向。

进一步，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向排布的若干个导向轮构成，所述拦截面由所述导向轮与高温玻璃板前端面的若干接触点组合而成，所述导向轮的周向面由耐热材料制成。

进一步，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向的挡板构成，所述拦截面为所述挡板面向高温玻璃板一侧的端面，该侧端面为由耐热材料制成的光面。

进一步，所述安装架上还设置有能够在高温玻璃板定位后使输送辊道自动停止输送的辊道控制装置。

进一步，所述辊道控制装置包括定位触头、复位弹簧和固定在安装架上的固定筒及开关，所述定位触头由一端为定位端、另一端为触头端的插杆构成，所述固定筒沿高温玻璃板行进方向设置，所述插杆插置在固定筒内并能够沿其轴向伸缩，所述开关设置在插杆触头端的收缩行程内并与下辊道驱动装置连接，所述复位弹簧套置在插杆上用于插杆压缩后的复位，插杆的定位端伸出所述定位件，使高温玻璃板先接触并压缩插杆，随后顶靠在定位件上，在高温玻璃顶靠定位件时，插杆的触头端触动所述开关使上、下辊道停止输送，高温玻璃板脱离插杆后复位弹簧将插杆复位至伸出定位件的状态。

进一步，所述定位装置安装有多个所述辊道控制装置，沿垂直于高温玻璃板行进方向均布。

进一步，该定位装置设置在下辊道上沿输送方向的末端或位于下辊道上两个相邻输送辊之间。

进一步，所述安装架上还设置有调节所述定位装置相对安装架位置的位置调节机构。

一种曲面玻璃的制作方法提供上述的定位装置，该方法包括以下步骤：

1） 将玻璃板送入加热段进行加热处理；

2） 加热处理后的玻璃板由输送辊道送入成型段，定位件将玻璃板精确定位在预先设定的成型位置；

3） 辊道控制装置自动停止上、下辊道的输送，通过改变上、下辊道中各个输送辊的空间位置带动玻璃板弯曲成型；

4） 将成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行进方向推送至钢化段中的加工位置，在该加工位置进行冷却处理。

进一步，在步骤4）中，所述定位件还能够为玻璃板推送至钢化段中的加工位置提供导向。