[发明专利]砂型低压铸造封堵浇口装置及砂型低压铸造的方法

权利要求书

1.一种砂型低压铸造封堵浇口装置，它包括上下砂型、在所述的上、下砂型的直浇道部位造出带有铸造拔模斜度的凹槽，在所述的凹槽中放置封堵件，在所述下砂型背面设置供封堵件驱动机构的驱动部件通过的引导孔，在引导孔外侧设置封堵件驱动机构。

2.根据权利要求1所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是所述封堵件驱动机构包括油缸，油缸活塞杆正对下砂型的引导孔。

3.根据权利要求1所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是所述封堵件包括陶瓷封堵块和设置于引导孔和直浇道之间将引导孔和直浇道间隔开的保留砂团；上砂型一边的凹槽为沿陶瓷封堵块前进方向逐渐缩小的台阶状凹槽,且凹槽深度大于所述陶瓷封堵块的移动距离；陶瓷封堵块的前端在向前移动过程中剪切上砂型凹槽侧面的型砂，并堆积在陶瓷封堵块前端凹槽的剩余空间内形成剪切砂团。

4.根据权利要求3所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是所述的陶瓷封堵块上有方形浇注孔。

5.根据权利要求1所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是所述封堵件包括固定在凹槽内的树脂砂块和与之滑动配合的封堵钢板。

6.根据权利要求5所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是树脂砂块由两半砂块粘结组合而成；树脂砂块上设置浇注孔，在树脂砂块中部垂直于浇注孔轴线设置导向槽，导向槽分别设置于两半砂块上且组合后形成导向孔；封堵钢板设置于一侧的导向孔内并与之滑配实现对浇注孔的封堵，封堵钢板的另一端延伸至引导孔中。

7.根据权利要求6所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是导向孔分布于浇注孔两侧且与浇注孔之间间隔5-10mm的树脂砂。

8.根据权利要求6或7所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是导向孔与封堵钢板之间的间隙不超过0.1~0.2mm，在位于封堵钢板对侧的导向孔内设置有硅酸铝棉。

9.根据权利要求1所述的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征是在直浇道入口处放置过滤网，起过滤铝液和防止砂粒落入低压铸造保温炉内的作用。

10.一种砂型低压铸造的方法，它包括如下步骤：当控制系统接到低压铸造浇注完成的信号后，所述的推进油缸活塞杆快速伸出，沿引导孔推动铸型中的封堵件向前移动，所述的推进油缸达到一定行程后停止，同时低压铸造加压系统排气泄压；此时，所述的封堵件错位后把直浇道隔开并阻止铝液流出；封堵好的铸型连同未完全凝固的铸件可移离浇注位置，并将铸型翻转后冷却凝固；然后将另一套铸型移至浇注位置进行浇注。