[发明专利]一种代替铅的钨基合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210307111.8 申请日: 2012-08-25
公开(公告)号: CN102796930A 公开(公告)日: 2012-11-28
发明(设计)人: 刘桂荣;王玲;裴燕斌;刘国辉;熊宁;王铁军;周武平;吕周晋;许帅 申请(专利权)人: 安泰科技股份有限公司
主分类号: C22C27/04 分类号: C22C27/04;C22C30/02;C22C1/04
代理公司: 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 代理人: 刘月娥
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 代替 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于难熔金属材料技术领域,特别涉及一种代替铅的钨基合金及其制备方法。

背景技术

随着放射性医学的不断发展和应用,各种放射性射线被广泛应用,射线对人体伤害及环境破坏也逐步被人们认识,为了避免辐射的危害,应充分重视对辐射的防护。铅,密度为11.35g/cm3,是最早应用于辐射防护的材料,铅对x射线和γ射线均具有很好的屏蔽效果,具有易加工、价格低等特点。但由于铅无法降解,一旦排入环境很长时间仍然保持其可用性,在环境中的长期持久存在,又对许多生命组织有较强的潜在性毒性,在最严重的情况下,可能人事不醒,直至死亡。所以铅一直被列为强污染物范围,在很多国家和地区已经开始限制使用。因此,需要一种可以替代铅的新型屏蔽材料。

在很多屏蔽方面采用传统的钨合金材料做为屏蔽材料,但常规钨合金的密度范围在16.5~18.5 g/cm3之间,但该材料密度太高,无法满足要求密度低的医疗屏蔽方面,只能部分替代铅作为屏蔽材料。目前国内外有关替代铅的材料只有采用高分子聚合物中添加金属物质制备的复合材料报道,但均未给出该材料的详细密度范围和材料的各项性能指标,而且常规环境中高分子聚合物寿命一般为4~8年,如射线长期照射使用寿命会大幅降低,给使用造成诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代替铅的钨基合金及其制备方法,解决了采用铅做屏蔽材料,使用过程及报废处理时对环境造成污染的问题。该材料制备工艺简单、适宜批量生产,且对环境无污染, 

为获得与铅密度相似的钨基合金,在原料配比时首先引入钼替代部分钨来降低合金的密度,另外通过提高Ni、Cu的含量来降低密度;但合金中W、Mo含量降低,会导致合金的强度降低,发明中通过添加部分Ti和Al提高合金的强度,因为Ti和Al可以与Ni形成Ni3Ti和Ni3Al沉淀相,沉淀相对合金具有很好的强化作用,从而合金的整体强度得到提高。通过调整材料成分配比,制备出密度在7~12g/cm3之间代替铅的钨基合金,抗拉强度大于600MPa,延伸率大于15%。

本发明的代替铅的钨基合金的成分重量百分含量为:钨8~50%、钼20~40%、镍10~30%、铜5~22%、钛1~5 %、铝1~5 %,其余为不可避免的杂质。

本发明的代替铅的钨基合金的制备方法包括原料配制、冷等静压成形、烧结、形变强化处理四个步骤,具体工艺及在工艺中控制的技术参数为:

(1)原料配制:将钨8~50%、钼20~40%、镍10~30%、铜5~22%、钛1~5 %、铝1~5 %作为原料粉,在混料器中混合8~20小时,混合均匀制成混合粉备用;

原料中W粉、Mo粉粒度为2.0~3.0μm,Ni粉粒度为2.3~3.5μm,Cu粉粒度为3.5~6.0μm,Ti粉、Al粉粒度为3.5~6.0μm。

(2)冷等静压成形:将混合粉装入软胶膜内,放入冷等静压机中压制成形,等静压压力为150~220MPa,保压时间为12~25分钟,混合粉等静压成形后得到相对密度55~65%的预制坯;

(3)烧结:将压预制坯在氢气保护气氛下烧结,烧结温度为900~1300℃,保温时间为1~3小时,得到烧结坯料;

(4)形变强化处理:烧结坯料在800~900℃保温0.5~1小时,使其变形量达到30~70%,得到最终的代替铅的钨基合金。

冷等静压成形、形变强化处理均采用氢气气氛保护。

本发明的优点在于:

1、原料采用常规W、Mo、Ni、Cu、Ti、Al粉末生产,易于购买;

2、制备工艺为粉末冶金工艺,简单易于操作;

3、成分中无对环境有害元素,不会造成环境造成污染。可以替代铅作为屏蔽材料,合金密度与铅相近,制备工艺简单,适合批量化生产。

附图说明

图1为代替铅的钨基合金金相组织图。

图2为代替铅的钨基合金断口扫描图。

具体实施方式

实施例1

1、原料选择:W粉、Mo粉粒度为2.0 ~3.0μm,Ni粉粒度为2.3~3.5μm,Cu粉粒度为3.5~6.0μm,Ti粉、Al粉粒度为3.5~6.0μm,原料成分为:W:28wt%、Mo:20wt%、Ni:28wt%、Cu: 22wt%、Ti:1wt%、Al:1wt%,其余为杂质;

2、混料:选择粉末成分配比,将选好的粉末混合8小时,混合均匀备用; 

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