[发明专利]一种高炉矿渣超细磨及储存方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉矿渣处理技术和资源综合利用技术领域，特别提供了一种高炉矿渣超细磨及存储方法，推进钢铁企业固体废物综合利用，发展循环经济。

背景技术

随着现代大型钢铁行业对环境保护、节能减排方面的要求不断提高，综合利用项目已成为国内、外大型钢铁厂发展规划中必不可少的内容，研究开发各种钢铁厂资源综合利用技术已成为大势所需，如何有效的利用钢铁渣资源中的固体废弃物，是中国冶金工作者多年来一直研究的课题，也是发展循环经济、建设节约型社会和环境友好型社会应着重解决的一个现实问题。

钢铁厂在高炉炼铁过程中，吨铁产生约300-400公斤的高炉矿渣，高炉矿渣超细磨工艺是将高炉炼铁生产过程中产生的矿渣在研磨设备内进行烘干、粉磨，生成比表面积大于420㎡/kg、水份≤0.5％的高炉矿渣微粉。将矿渣微粉掺入水泥或在拌制混凝土时按一定配比掺入，可改善混凝土的强度和耐久性，可将混凝土的强度等级提高至C60以上，同时混凝土的耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反映及抗钢筋锈蚀性能良好，可泵性、不泌水性、粘聚性等施工性能也明显优于普通水泥，在水泥中掺入矿渣微粉，还可以降低混凝土生产成本。

随着我国经济建设的发展，高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的开展，高性能水泥的需求量迅速增大，矿渣微粉作为新型的水泥混凝土掺合料，有着广阔的市场前景，对我国建材行业及钢铁行业的发展和环境保护具有较好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉矿渣超细磨及存储方法，高炉矿渣在堆场内堆存，上料时由前装机送入矿渣受料斗，再由大倾角挡边带式输送机卸入配料站矿渣仓内，合格粒度的石膏由汽车运输进厂在石膏堆棚内储存，上料时由铲车卸入石膏斗式提升机受料斗，经斗式提升机提升送入配料站的石膏仓内。矿渣仓和石膏仓底均设有定量给料装置，仓内的矿渣、石膏经配料后，由入磨带式输送机及磨顶喂料装置送入立磨，在立磨内进行烘干、粉磨成成品矿渣微粉，烘干热源由燃气炉供给。粉磨后的成品由空气斜槽、斗式提升机输送至大型钢板库内储存，大型钢板库为库侧卸料，成品矿渣微粉由汽车散装运输出厂。具体工艺如下： 

高炉矿渣在矿渣堆场里堆存，由前装机将矿渣送入矿渣受料斗。为防止金属杂质进入磨内，在90°大倾角挡边带式输送机与矿渣受料斗之间设置一条长度约10m的水平带式输送机，在水平带式输送机上依次设置电磁除铁器和金属探测器，先由电磁除铁器去除矿渣中的含铁杂质，如果仍有残留的金属杂质，再由金属探测器启动90°大倾角带式输送机头部卸料溜槽上的气动翻板阀，将金属杂质排出。合格粒度的石膏由汽车运输进厂卸至石膏堆棚内储存，上料时由前装机卸入石膏受料斗，送入配料站的石膏仓内储存。矿渣仓、石膏仓底部均设定量给料机，矿渣和石膏由定量给料机配料，配料过程由PLC控制，可自动调节配比量，配料后由带式输送机、磨顶喂料装置送入立磨，在立磨内进行烘干、粉磨成成品矿渣微粉，烘干热源由燃气炉提供。成品矿渣微粉随热风由矿渣微粉收集器收集，再经空气斜槽、斗式提升机等输送设备送入大型钢板库内储存，大型钢板库为库侧卸料，成品矿渣微粉由汽车散装运输出厂，收集器过滤后的热烟气经引风机、烟囱排放，其中一部分热烟气被引回立磨循环利用。

本工艺的优点在于：

1）配料站矿渣上料设施采用90°大倾角挡边带式输送机，有效的节省了生产线的占地面积，在大倾角带式输送机与矿渣受料斗之间设置长约10m的水平带式输送机，在水平带式输送机上安装电磁除铁器及探测器，解决了在大倾角带式输送机上无法设置除铁器及金属探测器的问题。

2）将传统矿渣超细磨生产线设置在入磨带式输送机上的金属探测器和气动翻板阀移至配料站矿渣仓的进料带式输送机头部溜槽上，保证进入配料站矿渣仓的矿渣内不含含铁杂质，配料仓中的矿渣通过定量给料机和入磨带式输送机向立磨稳定给料，避免入磨带式输送机因频繁卸除含铁杂质，造成立磨内部料层厚度不稳定的问题。

3）成品储存采用大型钢板，大型钢板库作为矿渣微粉的存储设施，具有投资低、储量大、建设周期短、占地面积小、安全可靠、运行成本低的优势。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程示意图。