[发明专利]一种大面积双壁钢围堰封底一次砍球的施工技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种大面积双壁钢围堰封底一次砍球的施工技术。

背景技术

传统的大面积围堰封底方法为分仓多次封底的方法，即：分仓、配置低标号普通水下砼、全面积布置导管、分别对各仓水下砼进行多次砍球灌注水下砼，这种施工方法夹渣的可能性较大，主要弊端如下：

1、分仓：增加了周边长度，也增加了周边夹渣漏水的机率；增加了模板安装的工程量；     

2、低标号普通砼配合比：砼强度低，砼施工性能差，易离淅；要求封底砼厚，增加施工成本；

3、多次砍球灌注水下砼：每次砍球均形成砼碎渣，降低砼强度，形成薄弱。

因此，在传统施工中，经常现出大型漏水的现象。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种大面积双壁钢围堰封底一次砍球的施工技术，从而解决了大面积双壁钢围堰封底分仓、多次砍球的施工问题。具有大砼的一次完成并无漏水现象的特点，且合理减薄封底砼厚度，降低施工成本。可广泛用于深水基础施工中大型围堰施工。

实现上述目的而采取的技术方案为，在围堰内布置导管，首封导管安装到位，其余导管均悬在平台支架上，待首封导管砼灌注流至其它导管位置并达到0.8m高，足够埋住其它导管口时，插入带单向堵头的导管，灌注砼，利用管内砼将导管单向堵头冲开，继续灌注水下砼，并提出已被砼冲开的单向堵头，依此方式从下游至上游对围堰进行封底砼灌注，将围堰纵向分成7 个断面，在灌注过程中，每一至两小时测量一次砼面标高，并绘制各断面标高图，砼灌至全围堰后，且高度已达2m以上，将一个砼泵返回下游对局部标高未到达处重新插入带单向堵头的导管补灌，直至全平面达到设计要求。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

由于采用了一次砍球封底完成围堰封底的施工技术，因而解决了大面积双壁钢围堰封底分仓、多次砍球的施工问题。具有大砼的一次完成并无漏水现象的特点，且合理减薄封底砼厚度，降低施工成本。可广泛用于深水基础施工中大型围堰施工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为围堰封底作业施工示意图。

具体实施方式

如图1所示，在围堰4内布置导管1，首封导管安装到位，其余导管均悬在平台支架6上，待首封导管砼灌注流至其它导管位置并达到0.8m高，足够埋住其它导管口时，插入带单向堵头2的导管，灌注砼，利用管内砼将导管单向堵头2冲开，继续灌注水下砼，并提出已被砼冲开的单向堵头2，依此方式从下游至上游对围堰进行封底砼灌注，将围堰纵向分成7 个断面，在灌注过程中，每一至两小时测量一次砼面标高，并绘制各断面标高图，砼灌至全围堰后，且高度已达2m以上，将一个砼泵返回下游对局部标高未到达处重新插入带单向堵头的导管补灌，直至全平面达到设计要求。

所述单向堵头2为锥形堵头，安装在导管1末端并连接一根钢丝拉绳。

实施例

某双线特大桥主桥位于某河段上，水深条件良好，平均水深10m左右。设计里程范围为DK106+290.10～DK106+849.50,长度为559.40m，中心里程：DK106+537,由5跨连续钢桁梁和两跨32m梁组成，跨度布置从一侧至另一侧为：(36+96+228+96+36)m钢桁梁+2×32m。主桥281#～286#墩跨，其中283＃、284＃墩为水中主塔墩，施工水位为32.0m。283＃墩处爆破后水深为21m，主塔承台为圆端形，厚5.0m，平面尺寸为38×24.8m，采用围堰施工方法。圆端形围堰外轮廓尺寸：40.6m(长)×27.4m(宽)×20.2m(高)，围堰底高程+12m，围堰顶高程+32.2m，承台底高程+14.66m，承台顶高程+19.66m，围堰封底厚度为3m。

本实施例围堰为圆端形围堰，外轮廓尺寸：40.6m(长)×27.4m(宽)×20.2m(高)，围堰壁厚1.2m，施工水位为+32m，围堰刃脚底标高约为+12m。围堰内封底砼封底面积约

950m2。

283#墩墩位处无覆盖层，河床5为裸露的弱风化泥质岩层，且承台设计为嵌入河床，应先爆破再施工基础，待桩基施工完成，下放围堰4后，清理完成河床后，发现爆破高程并未到达设计标高，封底砼最薄处仅2.5m，若按常规施工方法无法确保砼施工质量。因此，必须确保砼的施工质量，才能满足要求。

采用高性能砼一次砍球的施工方法能克服以上问题，因此，本次采用高性能砼一次砍球对本工程施工很有意义。