[发明专利]墙体模板连接装置及其使用方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑施工领域的模板配件及其使用方法，特别是一种墙体模板的固定连接装置及其使用方法。

背景技术

谈到建筑业的节能，就不得不谈在建筑业中占有绝对重要比例的钢筋混凝土建筑。同样，谈到钢筋混凝土不得不谈模板与脚手架。在建筑施工中模板与脚手架的成本，大约占工程总造价的30%，而模板和脚手架搭设和拆除时，占总工时的50%以上，所以，使用效率和成本便成为建筑模架系统设计时积极追求的重要原因，一款好的脚手架和模板及与之配套的倒运设备，除了在安全性上的追求外，还要追求高效、节能、环保等目标。

在模板及配件应用领域的节能减排实践中，还存在一些问题，但这些问题恰恰说明现有的产品和施工运营需要改进，需要产品创新来加以解决。工资成本的大幅上涨，建筑市场劳动力的短缺，人的价值的提高，对产品安全性能的重视与需求，凡此种种因素，均呼唤节能、高效、安全的模架产品的诞生。

该产品针对我国目前模板连接装置周转次数少，材料浪费严重、施工工效低等现状，研、发模板配件新产品，达到减轻自重、延长使用寿命，从源头上控制固体废弃物的排放，节约材料。

随着大跨度房屋的建造，较长的混凝土剪力墙体被采用，混凝土剪力墙的施工，模板的支设是施工的关键，也是确保混凝土剪力墙施工质量的关键，也是施工中工时工量最多的环节，目前，混凝土剪力墙同侧模板的续接是通过将模板拼接后，采用螺栓将模板边框连接为一体，此方法由于只采用螺栓将边框从侧向连接，此连接方式无法从顶部对边框进行固定，在浇筑过程中一旦螺栓强度不够，模板连接处很容易被冲开，导致施工失败，为了防止此类事故的发生，则需要增加螺栓数量，螺栓数量增加拆除后不容易保管易丢失，而且螺栓数量的增加，拉长了施工周期，减少了模板的周转使用次数少，降低的模板的使用效率，同时螺栓数量的增加，需要在边框上的开设连接孔的数量增多，费时费力的同时，由于开孔会降低边框强度增加拉裂的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙体模板连接装置及其使用方法，要解决现有的模板拼接时，连接不牢靠，模板边框开孔较多，费工费时的技术问题；并解决安拆和连接件保存不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种墙体模板连接装置，为一整体铸造件，其头部由用于插入模板边框上的长圆型连接孔的连接轴、连接轴支撑和夹紧块组成，其尾部连接有手柄，所述手柄为顶部带豁口的圆柱体状，所述夹紧块具有哨状本体，所述哨状本体中心位置开有用于卡固模板边框的U型卡口，所述夹紧块顶面顶在豁口顶面，所述连接轴支撑位于夹紧块侧面，包括U型支撑体和连接板体两部分，所述U型支撑体的开口与U型卡口大小相等，相互连通，，所述 U型支撑体的一个分肢的高度自腹板向肢尖线性递增，另一分肢的高度自腹板向肢尖线性递减，所述连接板体位于高度自腹板向肢尖线性递增的分肢外侧顶部，所述连接轴整体呈锥状，其后端与连接板体以及高度自腹板向肢尖线性递增的分肢连接，其前端向U型支撑体内悬挑。所述手柄顶部豁口的宽度不小于夹紧块的厚度。

所述U型卡口长度大于模板边框的宽度，其口径下小上大，呈线性变化，最小处的直径大于两个模板边框的厚度。

所述哨状本体的哨口与U型卡口相接位置处向U型卡口内突出形成堵头。

所述连接轴由前锥段、锥中段和后锥段三部分组成，所述前锥段的斜度为16度，锥中段的斜度为2度，所述后锥段的斜度为40度。

所述连接轴长度大于两个模板边框的厚度，所述前锥段、锥中段和后锥段的直径均小于长圆型连接孔的短径。

所述的墙体模板连接装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，将拟安装模板的边框按设计要求对应开长圆型连接孔；

步骤二，将两块拟安装模板放置拟安装位置，并使其边框上开设的长圆型连接孔对齐；

步骤三，将连接轴对准模板边框的长圆型连接孔，并使其在长圆型连接孔内做垂直于模板边框长度方向的左右运动，运动到恰当位置，向上旋转手柄90度，将两块模板边框塞进夹紧块的U型卡口内，即可锁紧两块模板边框，实现两块模板拼接；

步骤四，混凝土浇筑完毕，达到拆模条件后，向下旋转手柄90度，连接轴在长圆型连接孔内向相反的方向滑动的同时，夹紧块的U型卡口退出模板边框，然后将连接轴，从长圆型连接孔内拨出即可实现分离两块模板。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：