[发明专利]适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法有效
申请号: | 201210307468.6 | 申请日: | 2012-08-27 |
公开(公告)号: | CN102773402A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 熊鹰 | 申请(专利权)人: | 重庆长江造型材料(集团)有限公司 |
主分类号: | B22C1/18 | 分类号: | B22C1/18;B22C9/10;B22C15/24;B22C5/04 |
代理公司: | 重庆华科专利事务所 50123 | 代理人: | 徐先禄 |
地址: | 400707 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 硅酸盐 无机 粘结 方法 | ||
1.适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法,采用射芯机制芯,其步骤如下:
步骤一,制备硅酸盐无机粘结剂砂;以70/140目科左后旗烧砂为原砂,硅酸盐无机粘结剂作为粘结剂,将原砂和粘结剂放入混砂机中混匀,再加入固化交联剂继续混制成硅酸盐无机粘结剂砂(1-1);其中原砂:粘结剂:固化交联剂的重量比为:166.7:5:1;
步骤二,射芯机参数设定;将空气压力控制器(1-2)调至0.7MPa,模具的温度控制器(1-7)设为160℃,固化的时间继电器(1-8)设为120 秒;接通电源,合上第一模具(1-6),并使射芯机升温至设定温度;
步骤三,射芯机储料斗装砂;将步骤一制得的硅酸盐无机粘结剂砂(1-1)填满射芯机储料斗(1-3),并压实,清理除去料斗装料口上多余的砂;将射芯机储料斗水平放入射芯机的储料斗凹槽内;
步骤四,射芯制样并固化;按下升降开关,使射芯机储料斗(1-3)下降至第一模具上,并使得射芯机储料斗(1-3)的射砂口(1-4)与第一模具(1-6)上的射砂入口(1-5)对齐;接着按下射芯按钮,开始射芯制样,人工计时10秒后,停止射芯;按下时间控制按钮,开始计时固化,多余的空气从第一模具(1-6)底部的排气塞(1-10)排出;当时间继电器(1-8)计时120 秒时,发出信号,打开第一模具(1-6),取出第一砂芯(1-9),完成射芯机制样。
2.适用于硅酸盐无机粘结剂砂的制芯方法,采用重锤式制样机制芯,其步骤如下:
步骤一,制作硅酸盐无机粘结剂砂:以70/140目科左后旗烧砂为原砂,硅酸盐无机粘结剂作为粘结剂,将原砂和粘结剂放入混砂机中混匀,再加入固化交联剂继续混制成硅酸盐无机粘结剂砂(1-1);其中原砂:粘结剂:固化交联剂的重量比为:166.7:5:1;
步骤二,重锤式制样机制作砂芯;选择第二模具(2-9)和冲头(2-7),并将冲头(2-7)安装在重锤式制样机上,将步骤一中制得的无机粘结剂砂(1-1)加入第二模具(2-9)中,压实,除掉多余的砂;将第二模具和砂一起放在重锤式制样机试样台上,左手向下扳动长扳手(2-6)使冲头(2-7)升至高位并自锁,将第二模具(2-9)放在机架(2-8)的底座定位孔内,抬起扳手(2-6)使冲头(2-7)压入第二模具(2-9)内,待扳手(2-6)回到停止位置后,右手握住凸轮(2-5)的手柄顺时针转动,使20kg的重锤(2-3)离开锤垫(2-4)到达最高位后做自由落体,连续转动凸轮三次,中心轴(2-2)上端面落到刻线牌(2-1)右边刻线间隔之间;重新向下扳动扳手(2-6)并锁定,取下第二模具(2-9),分开第二模具(2-9)的上模具,取出下模具和第二砂芯(2-10);
步骤三,砂芯固化;将第二模具(2-9)的下模具和第二砂芯(2-10)一起放入160℃温度的烘箱中,烘烤30min后,取出下模具,再取下第二砂芯(2-10)。
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