[发明专利]畜禽养殖污水处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种畜禽养殖污水处理的方法。

背景技术

据相关文献报道，原国家环境保护总局曾对全国23个省（区）、市规模化畜禽养殖业污染状况抽样调查表明，全国畜禽粪便及污水产生量超过200亿吨，是工业固体废弃物产生量的2.4倍，畜禽粪便化学需氧量（COD）远远超过我国工业废水和生活污水COD排放量之和。畜禽养殖污染已经成为继工业污染、生活污染之后的第三大污染源，成为我国农业面污染的主要原因之一。高浓度的污水排入江河湖泊中，造成地表水、地下水质不断恶化，从而造成环境严重污染，直接危害人们的身体健康，也严重制约了养殖行业的发展。畜禽养殖废水处理目前已引起养殖场业主及有关部门的高度重视，采取一系列防治措施及选用经济、高效的处理技术已刻不容缓。随着国家污水排放标准日益更新，高浓度养殖废水如何达到标准排放问题更加突出。

畜禽养殖废水具有典型的“三高”特征，CODcr高达3000-12000mg/L，氨氮高达800-2200mg/L，SS超标数十倍，废水成份复杂、水质水量波动大。限于养殖业是薄利行业，目前的处理工艺仅能针对CODcr的大幅削减，而对氨氮达标排放尚存在很大的技术经济难度。目前常用的污水脱氮技术为传统生物脱氮，即通过硝化-反硝化过程使氨氮转化为氮气。硝化和反硝化是两个相互对立的过程，硝化反应借助硝化细菌的作用，要在有氧环境下进行；反硝化反应则需借助于反硝化菌的作用，要在无氧条件下进行；而传统生物脱氮工艺需要大量的有机碳源作为电子供体，如果C/N<2.5，没有外加有机碳源，反硝化就无法有效的进行，而如果C/N<4，反硝化容器体积要提高1.5-1.7倍；因此在处理养殖废水这类超低C/N比高浓度含氮废水时，传统生物脱氮工艺表现出极大的局限性。

由于传统工艺运行负荷较低，出水CODcr很难达到新标准的排放要求；去除氨氮、总氮、总磷能力也较低；还由于投资成本高、运行成本高，运行管理难度大，企业负担重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种去除氨氮、总氮、总磷能力高、投资和运行成本低、较易管理的畜禽养殖污水处理的方法。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明畜禽养殖污水处理的方法，采用的处理原则是：

将污水中的粪便固体分离出来，滤液进入调节池；调节池污水先送入高效氮磷生化循环处理系统进行生化处理，后进入改良式氧化沟进行好氧曝气生化处理，再进入二沉池进行渣水澄清分离，沉淀的污泥部分回流改良式氧化沟，部分回流高效氮磷生化循环处理系统，多余的污泥经压滤后用作有机肥原料，澄清液与消毒剂混合后进入过滤池过滤悬浮物，滤池反冲洗水回流到调节池重新处理，最后清液流入清水池后达标排放。

具体工艺步骤如下：

（1）固液分离处理：集水池内的污水经过提升进入固液分离装置，将含有固形物的养殖污水进行渣水分离，使滤渣含水率50％-80％，滤液无明显固形物，滤液自流入调节池；

（2）将（1）所得滤液经高效氮磷生化循环处理系统进行生化处理，处理系统中设置有反硝化单元、厌氧自循环单元、氨氧化单元；

（3）将（2）所得滤液送入改良式氧化沟进行生化处理：改良式氧化沟采用底部进水方式，污水直接进入改良式氧化沟的强曝气段；曝气方式采用低压混流射流曝气，无需推流装置；混合回流比设计为进水量的60％～80％；改良式氧化沟设计有机物负荷为0.5KgCOD/m³.d，溶解氧控制在0.5mg/L～2mg/L；

（4）污泥回流处理：好氧活性污泥90％～95％回流至高效氮磷生化循环处理系统的氨氧化单元混合区，5％～10％回流至反硝化单元混合区；

（5）过滤、消毒处理，达标排放：过滤采用石英砂过滤，设置反冲洗装置，采用二氧化氯发生器产生消毒剂消毒污水，消毒接触时间≥1小时。

步骤（2）中，反硝化单元设置混合区、反硝化区、沉淀区，各个分区通过导流墙（板）分区，混合区的反应时间控制2min～12min，反硝化区溶解氧控制0.05mg/L～0.1mg/L，沉淀区的表面负荷控制0.8m³/m².h～2.5m³/m².h。