[发明专利]一种酶解提取杜仲胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然产物的提取方法，具体说是一种酶解提取杜仲胶的方法。

背景技术

    杜仲橡胶是目前世界上除三叶橡胶（天然胶）之外唯一具有巨大

开发前景的优质天然橡胶资源，而且我国在杜仲的种植面积占世界种

植面积的99%以上，具有垄断性的资源优势。国外一些发达国家，如日本，大量高价购买我国的杜仲叶，加快对杜仲胶新材料的研究开发工作。因此，杜仲橡胶的应用与开发问题都是各国集中研讨的攻关课题。

    但是，目前国内业界对杜仲产业的发展前景认知度不高，没有形

成上下游开发应用的产业链，因此在这种国内外的大环境下，我国杜

仲资源综合利用的步伐亟需加快，改变世界天然橡胶分布格局，增强

我国天然橡胶资源的话语权。我国是优质杜仲资源集中种植区，杜仲

胶的开发，将会有效促进我国这种优势资源利用，特别是在我国军事

工业、轮胎加工业等领域。本项目主体将力争带动长江、黄河中下游

地区的杜仲种植业，使其发展形成一个新的天然橡胶宝库，替代部分

天然橡胶，部分解决天然橡胶匮乏的现象。天然杜仲橡胶的综合应用

及信息化关键设备示范生产线的建立具有十分重要的意义。与杜仲橡胶方面的应用研究相比，天然杜仲橡胶的提取工艺及相应示范生产线的研发尚处于较初级阶段。传统的提取存在很多弊端，例如，提取次数多、产率低、污染重、成本高等，因此这些因素不利于天然杜仲橡胶的提取、发展与应用，并成为限制天然杜仲橡胶发展的瓶颈。

    经过几十年的科研开发，杜仲橡胶的提取方法虽然有所突破，但

是这些提取方法都存在着弊端而难以工业化，目前我国所有的专利及

文献主要报道了如下的天然杜仲橡胶提取方法：

    A．严瑞芳专利（中科院化学所）：首先，碾磨暴露出胶丝，甲苯、苯、二氯乙烷提取，加醇、酮析粗胶；其次，原料用浓NaOH熬煮水解纤维素、果胶，有机溶剂提取粗胶。这种方法的缺点是：胶丝损伤严重，物理性能差，溶剂毒性大，无法回收，工艺过程复杂，污染严重，成本高。

  B．陈增波专利（中科院化学所）：原料经发酵破坏细胞壁，用

2%NaOH蒸煮，水力机打碎，游离出胶丝。这种方法的缺点是：蒸煮温度高，胶丝被破坏，污染大，胶丝纯度不高，生产周期长。

    C．杨振堂专利（中国农科院特产所）：培养伤愈组织，烘干制成粉，苯、三氯甲烷浸提，甲醇沉淀，乙醚回收精制。这种方法的缺点是：混合溶剂无法利用，成本高，伤愈组织再生周期长，革毒性大，

胶丝物理性能差。

D．马柏林方法：10%NaOH在90℃下蒸煮，4 0℃下浓盐酸处理得粗胶。这种方法的缺点是：浓酸、浓碱污染严重，排污量大，碱对杜仲胶破坏严重，物理性能下降，产品为粗胶。

根据以上的现状分析得出、无论是以上哪种提取方法，在工艺上都存在提取次数多、环境污染重、提取产率低等缺陷。因此，目前实现杜仲橡胶提取产业化的瓶颈主要是加工提取成本高、提取精确性差的问题。因此，天然杜仲橡胶行业的发展亟需发展新的提取工艺，实现天然杜仲橡胶提取应用的产业化生产，形成一条以天然杜仲橡胶提取带动其综合利用的示范生产线。

发明内容

本发明提供一种用杜仲皮制备杜仲胶的方法，该方法工艺简单，污染小，提取率达到95%以上，杜仲胶的含量达到99.9％。

一种酶解提取杜仲胶的方法，采用天然杜仲皮、杜仲叶或杜仲翅果皮制成，杜仲胶的分子量200000－300000，杜仲胶中的杂质含量小于0.5％，具体制备步骤如下：

步骤一、选取天然杜仲皮、杜仲叶或杜仲翅果皮中的一种，放入清水中洗净，晾干，使杜仲皮、杜仲叶或杜仲翅果皮内的含水量小于5％，备用；

步骤二、采用酶解法进行预处理

A、配制酶溶液：按质量百分比分别取0.27%纤维素酶、0.01%果胶酶和0.02%蛋白酶溶解到水中，配制成含纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的复合酶液；

B、将上述步骤一中清洗干净的杜仲皮、杜仲叶或杜仲翅果皮按料液比1:1-2加入到配制好的含纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的复合酶液中；在50℃、500r/min的转速搅拌下酶解2-3天；