[发明专利]具有过滤功能的粉碎机及其过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有过滤功能的粉碎机及其过滤方法，属于物料粉碎技术领域。

背景技术

现有的粉碎机在物料粉碎后，往往存在未粉碎好的料随同粉碎好的一起通过粉碎机出料口出去，不能形成有效的分离，结果造成粉碎不彻底。本发明就是针对现有技术存在的问题，为提高粉碎机粉碎率，使未粉碎的料能够重新回收粉碎。提供一种粉碎机过滤装置及其方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有过滤功能的粉碎机及其过滤方法，解决现有粉碎机往往存在未粉碎好的料随同粉碎好的一起通过粉碎机出料口出去，不能形成有效的分离，结果造成粉碎不彻底的不足，通过本发明使未粉碎的物料能够重新回收粉碎，从而提高粉碎率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种具有过滤功能的粉碎机，包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体出料口端的出料管道，其特征是出料管道内设有格栅网挡板、反吹洗压缩空气孔、挡料板；反吹洗压缩空气孔设置在格栅网挡板前端并与空气过滤器通过反吹洗压缩空气管连接，出料管道底部设有与出料管道相通的回收箱，回收箱底部设有集料箱，回收箱上设有风叶阀，通过风叶阀阻挡或者贯通回收箱和集料箱，风叶阀通过旋转臂与气缸连接，集料箱上设有抽屉。

所述的格栅网挡板有一个或者多个。

所述的挡料板的一端与出料管道内壁留有空隙，可以使粉碎好的物料通过空隙。

所述的挡料板设有一个或者多个。

所述的风叶阀由风叶轴和设置在风叶轴上的风叶构成。

一种粉碎机的过滤方法，其特征是，包括以下步骤：

1）、粉碎机本体将待粉碎物料粉碎好；

2）、粉碎好的物料移至出料管道；

3）、粉碎好的物料在通过出料管道内的挡料板时，部分没有粉碎好存在的大颗粒无法通过挡料板与出料管道内壁之间的空隙而落入回收箱；其他的物料均通过，进入下一步进行过滤；

4）、步骤3）通过的物料经格栅网挡板过滤，无法通过格栅网挡板的未粉碎好的物料落入回收箱；

5）、手动移动旋转臂或者由气缸定时推动旋转臂来转动风门轴，带动风叶的转动，回收箱内的未粉碎好的物料落入集料箱；

6）、拉开集料箱上的抽屉，取出未粉碎好的物料，作重新粉碎处理。

当格栅网挡板上存在的大量未粉碎料而无法自动落入回收箱时，空气过滤器通过反吹洗压缩空气管向格栅网挡板反向吹风，使未粉碎好的物料落入回收箱。

本发明是对现有粉碎机结构的改进，在粉碎机本体出料口端的出料管道内设有格栅网挡板、反吹洗压缩空气孔、挡料板，粉碎的物料依次经过挡料板和格栅网挡板，粉碎好的物料顺利通过挡料板和格栅网挡板，没有粉碎好存在的大颗粒无法通过挡料板的和无法通过格栅网挡板的未粉碎好的物料落入回收箱；设置的空气过滤器通过反吹洗压缩空气管向格栅网挡板反向吹风，使未粉碎好的物料落入回收箱。本发明使未粉碎的物料能够重新回收粉碎，从而有利于提高物料的粉碎率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为图1中A部位放大结构示意图；

图中，1进料口，2角铁框，3挡料板，4格栅网挡板，5出料口，6长条合页，7门板，8钢管，9风叶，10风门轴，11套，12旋转臂，13轴承，14轴用挡圈，15气缸，16集料箱，17抽屉，18空气过滤器，19反吹洗压缩空气管。

结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1、2、3、4所示，本发明由进料口1，角铁框2，挡料板3，格栅网挡板4，出料口5，长条合页6，门板7，钢管8，风叶9，风门轴10，套11，旋转臂12，轴承13，轴用挡圈14，气缸15，集料箱16，抽屉17，空气过滤器18，反吹洗压缩空气管19构成。出料管道内设有格栅网挡板4、反吹洗压缩空气孔、挡料板3；反吹洗压缩空气孔设置在格栅网挡板4前端并与空气过滤器18通过反吹洗压缩空气管19连接，出料管道底部设有与出料管道相通的回收箱，回收箱底部设有集料箱16，回收箱上设有风叶阀，通过风叶阀阻挡或者贯通回收箱和集料箱16，风叶阀通过旋转臂12与气缸15连接，集料箱16上设有抽屉17。格栅网挡板4有一个或者多个；挡料板3的一端与出料管道内壁留有空隙，可以使粉碎好的物料通过空隙；

挡斜板3设有一个或者多个。风叶阀由风叶轴10和设置在风叶轴10上的风叶9构成。

粉碎机的过滤方法，包括以下步骤：

1）、粉碎机本体将待粉碎物料粉碎好；

2）、粉碎好的物料移至出料管道；