[发明专利]散热合片工艺固定焊装

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热合片的焊接设备，特别涉及一种散热合片工艺固定焊装。

背景技术

油浸式变压器是输变电线路中关键设备之一，当变压器在运行时，其自身产生损耗转化为热量，该热量必须通过散热装置撒发到空气中去，从而确保变压器保持在正常温度状态下能够长期、可靠、安全的运行。片式散热器是变压器用散热装置之一。

为提高片式散热产品质量、生产效率，降低生产劳动强度，国内外片式散热器生产厂家近年来对散热合片加工采用流水线加工方法，散热合片具体加工流程为：

先将定尺寸宽度的冷轧钢板卷料吊装在流水线顶部放料机9上放料，经滚轧机10和冲压机11制成单、双数散热单片7、8，单数散热单片进入并通过翻转架到达工艺固定点焊等候区等候双数散热单片。双数散热单片也经过滚扎、冲压工序后进入到翻转架内后，翻转架开始与双数散热单片一起旋转180°，双数散热单片再进入到点焊等候区域12单数散热单片上下吻合、对准，然后由两台点焊机1在散热合片前头部宽度方向两头进行两点固定，散热合片通过传送带向前移动到后头部两点焊固定处后，点焊机再次将它点焊固定，完成散热合片工艺固定焊接工序，该工序的主要作用是将散热合片在实施油道多点焊接前防止上下两散热单片在多点焊时发生互相窜动，在散热合片前后两端进行工艺性固定。

现在的散热合片工艺焊装流水线存在以下缺陷：由于散热合片生产流程中增加工艺固定焊装工序，整条流水线长了约4.5m，使生产效率降低，厂房面积增加。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种散热合片工艺固定焊装，该散热合片工艺固定焊装缩短了生产流水线安装长度，提高了生产效率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热合片工艺固定焊装，包括点焊机、输送辊和翻转架，所述翻转架轴向与输送辊的输送方向相同，翻转架能够绕轴向发生翻转，输送辊分布于翻转架沿输送方向的两侧，点焊机位于翻转架沿输送方向的输出侧，所述翻转架内设有支撑机构和第一、二定位传动机构，所述支撑机构和第一、二定位传动机构沿翻转架径向依次间隔平行排列于翻转架内，第一、二定位传动机构之间的间隙与输送辊上侧面衔接对齐，第一、二定位传动机构能够实现散热单片沿输送辊的输送方向运动，且第一定位传动机构沿垂直输送辊的输送方向能够伸缩，支撑机构能够朝向第一定位传动机构方向伸缩。

作为本发明的进一步改进，所述第一定位传动机构包括若干圆周方向能够转动且轴向能够伸缩的第一传动转轴组，第二定位机构为若干圆周方向能够转动的第二传动轴组，还设有第一、二驱动装置，所述第一、二驱动装置分别驱动第一、二定位传动机构运动。

作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置包括第一电机和第一气缸，第一气缸的活塞杆与第一传动轴组轴向止动且圆周方向能够转动连接，第一电机与第一气缸的活塞杆固定连接，第一电机通过传动机构驱动第一传动轴组旋转，第二驱动装置为第二电机，第二电机通过传动机构驱动第二传动轴组旋转。

作为本发明的进一步改进，所述支撑机构为气缸，缸体固定于翻转架内，活塞能够沿翻转架径向朝向第一定位传动机构运动。

作为本发明的进一步改进，翻转架内还设有能够沿其径向滑动的定位装置，该定位装置能够止挡于散热单片沿输送辊输送方向的前端。

作为本发明的进一步改进，还设有位置感应装置和控制系统，所述位置感应装置固定于定位装置上，该位置感应装置能够感应散热片位置并传信于控制系统，控制系统控制翻转架翻转。

作为本发明的进一步改进，所述定位装置通过气缸带动其沿翻转架径向直线往复运动。

作为本发明的进一步改进，所述还设有控制系统，所述控制系统能够控制支撑机构和第一、二定位传动机构动作。

本发明的有益效果是：本发明单数散热单片在翻转架内进行180°翻转后停留在翻转架内等候双数散热单片，当双数散热单片进入到翻转架内后将其与单数散热单片贴合对准，然后再由翻转架内的第一、二定位传动机构进行定位和输出，对它们两端进行点焊固定，其在翻转架内实现两个工序的动作，缩短了流水线的长度，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有散热合片生产流水线示意图；

图2为使用本发明的散热合片生产流水线示意图；

图3为单数散热单片进入翻转架内状态示意图；

图4为图3的左视图；

图5为单数散热单片与翻转架一起旋转后状态示意图；

图6为图5的左视图；

图7为单数散热单片掉落到支撑机构状态示意图；