[发明专利]具加强筋的滚塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及滚塑工艺中所使用的一种滚塑模具。

背景技术

  滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到滚塑制品。

   现有技术中的滚塑模具通常是若干可拆卸的模具所组成。当树脂均匀地黏附在该滚塑模具的内表面上后，需要将滚塑模具拆卸脱模，以形成最终的滚塑制品。滚塑模具通常包括：若干上模、若干下模，上模与下模的外壁设置凸肋，并通过若干螺栓将上模与下模扣持。同理，通过两个封头将上模与下模扣持，以形成完整的滚塑模具。

   由于滚塑模具通常体积比较大，所以这种结构的滚塑模具在长期使用后会产生一定的蠕变，从而影响了通过该滚塑模具所制造的滚塑制品的尺寸精度，影响滚塑模具的使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具加强筋的滚塑模具，用以防止其发生蠕变，提高滚塑模具的使用寿命，并提高通过该滚塑模具所生产出来的滚塑制品的尺寸精度。

为实现上述目的，本发明提供了一种具加强筋的滚塑模具，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体的若干半圆形的上模与若干半圆形的下模，所述上模与下模径向向外凸伸出与罐体的轴向方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及与罐体的轴线方向垂直的第四凸肋，通过若干螺栓穿过所述干第一凸肋及第二凸肋，以将上模与下模相扣持，且通过若干螺栓贯通所述第四凸肋，以将相邻的上模或相邻的下模相扣持；

封头，其径向向外凸伸出第三凸肋，并通过若干螺栓穿过所述第三凸肋、相应第四凸肋，用以将封头与所述罐体相扣持；

自所述上模与下模的外表面分别径向向外凸伸出与所述罐体的轴线方向垂直的若干横截面为半圆形的第一加强筋及第二加强筋。

作为本发明的进一步改进，所述第一加强筋与第二加强筋为空心结构。

作为本发明的进一步改进，所述第一加强筋与所述第一凸肋互相平行设置，所述第二加强筋与所述第二凸肋互相平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述封头的中心还设有一人孔模。

作为本发明的进一步改进，所述上模和/或下模设置至少一个加料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在上模及下模的外表面分别径向向外凸伸出与所述罐体的轴线方向垂直的横截面为半圆形空心结构的第一加强筋与第二加强筋。通过这种结构，有效地防止了滚塑模具发生蠕变，提高了使用寿命，并提高了通过该滚塑模具所生产的滚塑制品的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明具加强筋的滚塑模具一具体实施方式中的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本发明具加强筋的滚塑模具一具体实施方式中的主视图。在本实施方式中，具加强筋的滚塑模具100，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体10的若干半圆形的上模1与若干半圆形的下模2，所述上模1与下模2径向向外凸伸出与罐体10的轴线方向平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及与罐体10的轴线方向垂直的第四凸肋14，通过若干螺栓4穿过所述干第一凸肋11及第二凸肋21，以将上模1与下模2相扣持，以形成内部中空的罐体10。

以及两个封头3，其径向向外凸伸出第三凸肋31，并通过若干螺栓4穿过所述第三凸肋31、相应第四凸肋14，用以将封头3与所述罐体10相扣持，以形成完整的滚塑模具。

结合图3所示，在本实施方式中，自所述上模1与下模2的外表面分别径向向外凸伸出与所述罐体10的轴线方向垂直的若干横截面为半圆形的第一加强筋5及第二加强筋6。优选的，每一个上模1的外表面径向向外凸伸出与所述罐体10的轴线方向垂直的一个第一加强筋5，每一个下模2的外表面径向向外凸伸出与所述罐体10的轴线方向垂直的一个第二加强筋6。该第一加强筋5与第二加强筋6可形成不连续，但近似于圆环的形状结构。