[发明专利]滚塑机火把组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚塑机配件，尤其涉及一种滚塑机上所使用的一种火把组件。

背景技术

滚塑机是旋转成型大型塑料制品的一种机械。滚塑过程是将树脂粉末加入模具中，然后火把组件通过燃烧天然气对模具进行加热。模具沿相互平行的两根轴连续旋转。模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的塑料制品的形状，然后冷却模具，脱模得到滚塑制品。

参图1与图2所示，现有技术中的滚塑机火把组件通常使用天然气作为燃料，其包括：气嘴1、连接气嘴1的阀门2、连接阀门2的把手3、连接把手3的气管4，以及设置在该气管4末端的喷嘴5所组成。该喷嘴5具喷射部51和连接部52；所述喷射部51一端具有喷口510，另一端与所述连接部52连通；所述喷射部51沿所述喷射部51的轴向开设有喷射通道511，所述气管4通过所述连接部52与所述喷射通道511连通。   这种滚塑机火把组件100中的喷嘴5的内部是一个两端等直径的圆柱形空腔511。这种结构的喷嘴在天然气燃烧过程中，火焰的喷射速度比较低，从而造成了该滚塑机火把组件对滚塑机上设置的模具加热效率不高，从而影响了滚塑制品的质量。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑机火把组件予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚塑机火把组件，用以提高其火焰喷射的速度，提高对模具的加热效率，并提高滚塑制品的质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚塑机火把组件，包括：

喷嘴和气管，所述喷嘴具喷射部和连接部；所述喷射部一端具有喷口，另一端与所述连接部连通；所述喷射部沿所述喷射部的轴向开设有喷射通道，所述气管通过所述连接部与所述喷射通道连通；

所述喷射通道内设置一颈缩部，所述喷射通道的直径自颈缩部向连接部递增，所述喷射通道的直径自颈缩部向喷口先递增后递减。

作为本发明的进一步改进，所述颈缩部的直径小于喷口的直径。

作为本发明的进一步改进，所述喷射通道的横截面为圆形。

作为本发明的进一步改进，所述喷射通道中自颈缩部至连接部的第一管段的锥度为1:6。

作为本发明的进一步改进，所述喷射通道中自颈缩部至喷口的第二管段的锥度分别为1:3及1:1.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，喷射通道的直径自颈缩部向连接部递增，所述喷射通道的直径自颈缩部向喷口先递增后递减。通过这种结构，天然气在通过该喷射通道时，可利用该颈缩部对天然气进行压缩，使其流速变快，从而提高了火焰喷射的速度，提高了对模具的加热效率，并提高了滚塑制品的质量。

附图说明

图1为现有技术中滚塑机火把组件的结构示意图；

图2为图1中所示的现有技术中滚塑机火把组件中的喷嘴的剖视图；

图3为本发明滚塑机火把组件一具体实施方式中的喷嘴的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为现有技术中滚塑机火把组件的结构示意图。在本实施方式中，滚塑机火把组件100，包括：

喷嘴5和气管4，所述喷嘴5具喷射部51和连接部52；所述喷射部51一端具有喷口510，另一端与所述连接部52连通。参图3所示，该喷射部51沿所述喷射部51的轴向开设有喷射通道511，所述气管4通过所述连接部52与所述喷射通道511连通。

在本实施方式中，该滚塑机火把组件100还包括：气嘴1、连接气嘴1的阀门2、连接阀门2的把手3、连接把手3的气管4、连接气管4的喷嘴5。

具体的，该喷射通道511内设置一颈缩部53，所述喷射通道511的直径自颈缩部53向连接部52递增，所述喷射通道511的直径自颈缩部53向喷口510先递增后递减。优选的，该颈缩部53的直径小于喷口510的直径。该喷射通道511的横截面为圆形。

优选的，该喷射通道中自颈缩部53至连接部52的第一管段5111的锥度为1:6。该喷射通道中自颈缩部53至喷口510的第二管段5112的锥度分别为1:3及1:1.5。

在本实施方式中，该连接部52的内壁面设置内螺纹521。气管4的末端端部的外壁面上设置外螺纹（未图示）。通过该外螺纹可与连接部52的内壁面设置内螺纹521实现螺接。