[发明专利]夹壳联轴节

说明书

技术领域

本发明涉及滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，属于联轴节技术领域。

背景技术

众所周知，联轴节是用来联接不同机构中的两轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

联轴节按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况可分为：固定式联轴节与可移式联轴节。固定式联轴节主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，其主要包括：凸缘联轴节、套筒联轴节、夹壳联轴节等。可移式联轴节主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方。

现有技术中的夹壳联轴节通常包括：上夹壳、下夹壳以及连接两者的螺栓。上夹壳与下夹壳在螺栓的固定下，形成两个收容腔体，用以收容主动轴与从动轴。目前夹壳联轴节通常采用铸铁或者不锈钢制造。

滚塑设备上所使用的夹壳联轴节在联接主动轴与从动轴时，主动轴与从动轴之间会产生轴向震动，这种轴向震动会对联轴节的使用寿命产生一定的影响，并影响到滚塑设备的使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供滚塑设备上所使用的一种夹壳联轴节，用以降低主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高夹壳联轴节的使用寿命，并提高滚塑设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种夹壳联轴节，其包括：

沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳及第二夹壳，所述第一夹壳设置四个第一通孔，所述第二夹壳设置四个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连续贯通；

螺栓，其连续贯穿所述第一通孔与第二通孔，以将所述第一夹壳及第二夹壳相互扣合固持；

所述第一夹壳及第二夹壳的内壁面分别设有相互扣合的半圆环凹槽以形成一连续的圆环凹槽，所述圆环凹槽中嵌设一弹性垫片。

作为本发明的进一步改进，所述圆环凹槽设置于所述夹壳联轴节沿其纵长延伸方向的内壁面的中间。

作为本发明的进一步改进，所述弹性垫片包括橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片。

作为本发明的进一步改进，所述半圆环凹槽的宽度相等。

作为本发明的进一步改进，所述半圆环凹槽的宽度为4mm。

作为本发明的进一步改进，所述弹性垫片的厚度为4mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹壳的内壁面上设有两个键槽。

作为本发明的进一步改进，所述键槽对称设置于所述圆环凹槽的两侧。    与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，在夹壳的内壁面设有相互扣合的半圆环凹槽，并在该半圆环凹槽中设置弹性垫片。通过这种结构，降低了主动轴与从动轴之间所产生的轴向震动，提高了夹壳联轴节的使用寿命，并提高了滚塑设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明夹壳联轴节一具体实施方式中与主动轴及从动轴装配后的俯视图；

图2为图1中所示的夹壳联轴节未安装弹性垫片的俯视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为图1中所示的夹壳联轴节与主动轴及从动轴装配前的俯视图；

图5为图1中所示的夹壳联轴节的主视图；

图6为沿图5中B-B线的剖视图；

图7为沿图5中C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1、图5及图7所示，在本实施方式中，一种夹壳联轴节10，其包括：沿轴向剖分并相互扣合设置的第一夹壳1及第二夹壳2，所述第一夹壳1设置四个第一通孔11，所述第二夹壳2设置四个第二通孔21，所述第一通孔11与第二通孔21连续贯通。

结合参照图3与图6所示，该夹壳联轴节10还包括：螺栓3，其连续贯穿所述第一通孔11与第二通孔21，以将所述第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持。

重新参图5所示，在本实施方式中，当第一夹壳1及第二夹壳2相互扣合固持后，可形成两个间隔的收容腔211、311，用以分别收容主动轴20及从动轴30。主动轴20可在驱动装置（未图示）的驱动下，通过该夹壳联轴节10带动从动轴30，从而起到传递扭矩的作用。