[发明专利]滚塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种滚塑工艺过程中所使用的一种滚塑模具。

背景技术

  滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。

 滚塑模具通常包括：若干上模、若干下模，上模与下模的外壁设置凸肋，并通过若干螺栓将上模与下模扣持。同理，通过两个封头将上模与下模扣持，以形成完整的滚塑模具。通常，滚塑模具中的封头还包括一人孔模，以形成人孔。人孔是储罐中为作业人员提供进入储罐所设置的一个通道。

   这种结构的滚塑模具在脱模时，在凝固后的树脂的作用下，使脱模变得很费力，因此造成了脱模不方便，作业人员强度较大的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚塑模具，用以提高脱模的效率，减轻作业人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚塑模具，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体的若干半圆形的上模与若干半圆形的下模，所述上模与下模径向向外凸伸出与罐体的轴线方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及与罐体的轴线方向垂直的第四凸肋，通过若干螺栓贯通所述若干第一凸肋及第二凸肋，以将上模与下模相扣持，且通过若干螺栓贯通所述第四凸肋，以将相邻的上模或相邻的下模相扣持；

两个封头，其径向向外凸伸出第三凸肋，并通过若干螺栓贯通所述第三凸肋、相应第四凸肋，以将封头与所述罐体相扣持；

所述第一凸肋及第二凸肋还分别径向向外凸伸出第一凸块及第二凸块，所述第一凸块及第二凸块沿罐体的轴线方向上错位设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一凸块及第二凸块径向向外凸伸出所述第一凸肋及第二凸肋的高度相等。

作为本发明的进一步改进，所述第一凸块及第二凸块径向向外凸伸出所述第一凸肋及第二凸肋的高度为2cm。

作为本发明的进一步改进，所述封头的中心还设有一人孔模。

作为本发明的进一步改进，所述上模和/或下模设置至少一个加料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在第一凸肋及第二凸肋上分别径向向外凸伸设置第一凸块及第二凸块，并将第一凸块及第二凸块沿罐体的轴线方向上错位设置。通过这种结构，可在该滚塑模具脱模时，利用撬棒轻松地将上模与下模撬开，从而提高了脱模的效率，减轻了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明滚塑模具一具体实施方式中的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本发明滚塑模具一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种滚塑模具100，其包括：

相互扣合以形成内部中空的圆柱形的罐体10的若干半圆形的上模1与若干半圆形的下模2，所述上模1与下模2径向向外凸伸出与罐体10的轴线方向平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及与罐体10的轴线方向垂直的第四凸肋14，通过若干螺栓4贯通所述若干第一凸肋11及第二凸肋21，以将上模1与下模2相扣持，且通过若干螺栓4贯通所述第四凸肋14，以将相邻的上模1或相邻的下模2相扣持。

两个封头3，其径向向外凸伸出第三凸肋31，并通过若干螺栓4贯通所述第三凸肋31、相应第四凸肋14，以将封头3与所述罐体10相扣持。通过罐体10与两个封头3的相互扣持，可形成该滚塑模具100。

结合参照图2所示，在本实施方式中，该第一凸肋11及第二凸肋21还分别径向向外凸伸出第一凸块111及第二凸块211。该第一凸块111及第二凸块211沿罐体10的轴线方向上错位设置。当滚塑处理完成后，作业人员可通过撬棒（未图示），撬动该第一凸块111及第二凸块211，从而轻松地将上模1与下模2撬开。

优选的，该第一凸块111及第二凸块211径向向外凸伸出所述第一凸肋11及第二凸肋21的高度相等，且高度为2cm。