[发明专利]一种钛合金斜面台阶孔的加工方法

权利要求书

1.一种钛合金斜面台阶孔的加工方法，其特征在于：使用专用的复合加工刀具，所述复合加工刀具为同轴分段式一体化整体结构刀具，按照与刀柄（4）的距离由远及近的顺序串联布置下述三段结构：钻头部分（1）、扩孔刀部分（2）、螺帽（3）；

所述钛合金斜面台阶孔的加工方法具体要求是：

①将复合扩孔钻的螺帽进行调整：调整至符合台阶深度尺寸要求的位置，将初调整定位螺帽的扩孔钻安装存摇臂钻床上迸行试切，利用深度塞规进行检测，重新调整定位螺帽的位置，直至台阶孔深度合格为好；测量复合扩孔第一部分钻头和第二部分扩孔钻的直径尺寸，使其均在台阶孔的公差范围内，保证台阶孔径尺寸；

②进行试验件试验：将零件安装在夹具上固定且摆好孔的加工位置，在摇臂钻床上安装平面锪钻，用锪平面钻头将零件榫糟处斜面加工为平面，根据斜面的倾斜度切深不大于0.5mm，保证孔轴线是垂直于发动机的轴线；将锪钻撤下，安装上复合扩孔钻头，试切削台阶孔，复合扩孔钻至限位结构处台阶孔已加工完成，抬起扩钻头，撤下刀具；测量台阶孔各孔径及深度，完成试验件加工；

③试验件经测量合格后进行零件加工：根据加工试验件的步骤和经验，以同样方法加工零件，在零件圆周榫槽处有53个均布圆周的台阶孔，用上述试验方法和加工参数加工该圆周孔。

2.按照权利要求1所述钛合金斜面台阶孔的加工方法，其特征在于：所述钛合金斜面台阶孔的加工方法的被加工对象是航空发动机钛合金轮盘 斜面台阶孔，钛合金轮盘榫槽处销孔位于轮盘直径Ф411.3mm处，表面倾斜度为18°22′，台阶孔轴线要求与发动机水平轴线垂直。

3.按照权利要求1或2所述钛合金斜面台阶孔的加工方法，其特征在于：所述钛合金斜面台阶孔的加工方法中所使用的专用的复合加工刀具中：钻头部分（1）的前部是符合孔底层台阶孔径尺寸的钻头，钻头为右旋，钻头螺旋角为27度，钻头螺旋距为28.05，钻头长20mm；扩孔刀部分（2）符合孔上层台阶孔径尺寸，扩孔钻齿数4，扩孔钻螺旋方向为右旋，孔钻螺旋角为29度，扩孔钻螺旋距为40.81，工作部分长度15mm，两部分之间有3mm的空刀槽；螺帽（3）部分为扩孔钻的定位结构，采用螺帽（3）的紧固方式通过螺纹固定在组合扩孔钻上，采用试切方式确定所固定的位置，工作时与钻具上的钻套配合使用，当定位螺帽件3底平面与钻套平面相接触时说明台阶深度已加工到位，能够抬起扩孔钻头完成加工，以此来确定加工台阶孔的深度；螺帽（3）为能够调节深度的活动结构，深度调整范围为15mm；刀柄（4）是尾部夹持部分，尾部为1号莫氏圆锥，与摇臂钻床连接；该新型复合扩孔钻头总长为196mm；

加工参数为进给量f＝0.08mm/r，转速s=350-500r。