[发明专利]截止阀以及混凝土输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体物料输送管路上所采用的开关控制阀，具体地，涉及一种截止阀，该截止阀主要适用于混凝土、泥浆等流体物料的输送系统。此外，本发明还涉及一种包括所述截止阀的混凝土输送系统。

背景技术

一般而言，截止阀安装在流体物料的输送管路上，通过操作该截止阀以使得流体物料输送管路导通或截止。截止阀的形式多样，典型的截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀门，但是并不限于此，各个领域中应用的截止阀的结构形式具有多样性，本发明所述的截止阀采用广义层次上的阀门含义，例如在混凝土、泥浆、石油等粘性流体物料输送管道上采用的截止阀一般采用活动板的运动来开关流体物料输送管道，这种截止阀在结构形式上与闸阀的开关原理类似。

具体地，参见图1所示，图1所示的截止阀主要应用在混凝土输送管路上，这种现有技术的截止阀通过液压缸10驱动活动板3来开关输送管5，活动板3两侧面中的每一侧面的上部部位分别螺栓连接有夹板1和垫板2，活动板3的两侧还分别设有固定板4和固定压板11，活动板3每侧的夹板1和垫板2支撑相应一侧的固定板4的上端面上（该固定板4的上端面作为活动板向下滑行到位的限位面），并且活动板3位于两侧的固定板4与固定压板11螺栓连接后所形成的滑槽内，这样通过液压缸10驱动活动板3上下往复运动，使得活动板3上的流体物料输送孔与固定板4上流体物料输送孔对准或错开，从而控制分别安装在两侧固定板4上的输送管5的两段管段的连通与截止。固定板4的流体物料输送孔的一端周缘部位安装有位于固定板4与活动板3之间的耐磨环7与被压缩后的橡胶弹簧6，从而使得活动板3与固定板4之间形成密封。支座8通过螺栓将连接板9及固定板4等连接起来，另外可用地脚螺栓通过连接板9上的螺栓孔将该截止阀固定到地面。

但是，这种现有技术的截止阀存在如下明显的缺点：

第一，刚性较差，并且工作不可靠。这种截止阀由于通过耐磨环7和橡胶弹簧6与活动板3的侧面进行密封，由于活动板3与耐磨环7之间经常相对运动，这使得活动板3密封的板面容易出现严重拉伤现象，甚至在产品调试时便会出现多处严重拉伤的现象。此外，活动板3在两侧的液压缸10驱动下进行往复运动时，活动板3在滑槽内容易出现晃动现象，其主要原因在于，流体物料在输送管内输送时，流体物料会对活动板3形成沿输送管5的轴向的作用力，而夹板1上缺少承受并传递该轴向作用力的结构，导致该结构截止阀刚性差，同时两个固定板4与两个固定压板11螺栓连接后形成的滑槽与活动板3之间存在一定间隙，而两侧的液压缸10的运动不可避免地会存在一些不匹配的情形，这导致活动板3在滑槽内的运动轨迹不确定，容易出现晃动现象。

此外，由活动板3、夹板1、垫板2螺栓连接成的阀体以及由固定板4、支座8、连接板9螺栓连接成的阀座在连接结构方面由于各个部件之间存在的连接关系过多，容易产生累积装配误差，相应地也就容易产生自由度过约束的问题，简略地，例如当固定板4、支座8、连接板9连接而成的阀座对液压缸10的定位与活动板3、夹板1、垫板2连接而成的阀体对液压缸10的定位因制造、装配误差产生不匹配时，这种连接结构便会产生过约束的连接结构，轻则使得活动板3与耐磨环7间的接触面受力不均匀，从而出现活动板3的密封板面容易出现多处严重拉伤，重则甚至使得活动板3无法运动。同时，固定板4上形成有流体物料输送孔，该流体物料输送孔在参与混凝土输送时容易产生磨损，在流体物料的输送结构上存在不合理之处，这些缺陷使得这种现有技术的截止阀的工作可靠性极差；

第二，这种现有技术的截止阀结构复杂，需要通过活动板3、夹板1、垫板2螺栓连接形成阀体，通过固定板4、支座8、连接板9螺栓连接形成阀座，并且需要通过两个固定板4与两个固定压板11螺栓连接后形成滑槽，最后还需要通过安装两个液压缸10驱动由活动板3、夹板1、夹垫板2形成的阀体来实现该截止阀的开启或截止。从中可以看出，这种现有技术的截止阀结构相当复杂，并且各个组成构件之间的接触面均需要精加工，这不但使得装配工作量显著增加，而且导致加工成本、装配成本较高。

鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的截止阀，以克服或缓解现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种截止阀，该截止阀能够相对简单的结构有效地实现流体物料输送管道的导通截止，并且具有良好的工作可靠性。

进一步地，本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土输送系统，该混凝土输送系统能够通过其混凝土输送管道上的截止阀有效地实现混凝土输送管道的导通截止，并且具有良好的导通截止操作的工作可靠性。