[发明专利]一种利用磷酸铵料浆浓缩废热水蒸发液氨系统

说明书

技术领域

本发明属于磷酸铵系生产技术中的废热利用技术，具体说是一种利用磷酸铵料浆浓缩废热水蒸发磷酸铵生产原料液氨的系统。

背景技术

在磷酸铵系生产技术中，一般采用气氨与磷酸中和生成磷酸铵料浆。传统由液氨贮槽向液氨蒸发器供液氨，用蒸汽间接把液氨加热气化生成气氨，1kg液氨蒸发成气氨需消耗0.5kg低压蒸汽，低压蒸汽大都采用烧煤对水加热制得，不但耗用了大量的煤和水资源，而且煤燃烧时产生的烟气造成了环境污染。

另外，在磷酸铵料浆浓缩时，闪蒸室排出高温废热气采取冷却塔强制后排放，废热气热能未被利用，不但浪费了可利用热能，而且存在水、汽等热污染，增加了水、电的消耗。

发明内容

针对现有磷酸铵料浆浓缩混合冷凝器废热水的热能一直被浪费，同时又要燃烧煤产生蒸汽来蒸发液氨，存在环境污染，浪费能源的缺陷，本发明提供了一种既能有效回收利用磷酸铵料浆浓缩混合冷凝器废热水的热能蒸发液氨，又能节电、节水、节能和减少环境污染，热能回收率高的利用磷酸铵料浆浓缩废热水蒸发液氨系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用磷酸铵料浆浓缩废热水蒸发液氨系统，其特征在于包括液氨贮槽、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、混合冷凝器和循环水池，液氨贮槽经液氨蒸发器的蒸发部连通气氨缓冲罐，气氨缓冲罐外接氨蒸汽使用工序，磷酸铵料浆浓缩工序闪蒸室出气连通混合冷凝器，混合冷凝器连通于循环水池和液氨蒸发器的加热部之间。

所述液氨蒸发器的加热部与循环水池之间经冷却塔连通，循环水池经循环水泵进水连通混合冷凝器顶部，混合冷凝器底部出水经热水池、热水泵连通液氨蒸发器的加热部。

所述磷酸铵料浆浓缩工序闪蒸室出气连通混合冷凝器下部。磷酸铵料浆浓缩工序中来自Ⅱ效闪蒸室的二次汽在混合冷凝器中自下而上与冷却水逆流而行，便于充分接触而降温冷凝。

所述液氨蒸发器为管壳U形管式蒸发器，液氨贮槽连通液氨蒸发器的壳程，热水泵连通液氨蒸发器的管程。运行时，废热水走壳程，液氨走管程，蒸发器耐废热水腐蚀，使用寿命长，传热效果好。

所述混合冷凝器伸入热水池管口高度低于热水泵伸入热水池管口高度。袄高度之差大于300mm，能有效确保液封效果。

所述热水泵为非金属化工耐腐蚀离心泵，进一步提高系统部件耐腐蚀性能。

本发明的有益效果是：从磷酸铵料浆浓缩工序Ⅱ效闪蒸室排出温度为85℃左右的二次汽经混合冷凝器冷凝变成76℃左右的废热水后至热水收集池，经热水泵送到液氨蒸发器，蒸发液氨温度降为55℃左右后至冷却塔进一步降温到30℃左右，至冷水收集池，然后由循环水泵送至混合冷凝器，在混合冷凝器中蒸汽自下而上与冷却水逆流相遇并充分接触、降温冷凝，如此循环。来自液氨贮槽中的液氨进入液氨蒸发器壳程中，被管程中的废热水间接加热使液氨蒸发成压力为0.5MPa左右的饱和氨蒸气，并通过气氨管道送入气氨缓冲罐然后去所需的磷酸铵中和工序。本发明充分回收利用了磷酸铵料浆浓缩混合冷凝器废热水的热能，节约能耗，降低热污染，改善生产环境，解决了蒸发1000kg液氨需耗用64.3kg标准煤和500kg软水的资源浪费和燃煤环境污染问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：液氨贮槽1，液氨蒸发器2，气氨缓冲罐3，冷却塔4，循环水池5，循环水泵6，混合冷凝器7，热水池8，热水泵9。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1所示，一种利用磷酸铵料浆浓缩废热水蒸发液氨系统包括液氨贮槽1、液氨蒸发器2、气氨缓冲罐3、冷却塔4、循环水池5、循环水泵6、混合冷凝器7、热水池8和热水泵9。液氨蒸发器2为管壳U形管式蒸发器，液氨贮槽1经液氨蒸发器2的管程连通气氨缓冲罐3，气氨缓冲罐3外接氨蒸汽使用工序，磷酸铵料浆浓缩工序Ⅱ效闪蒸室出气连通混合冷凝器7下部，混合冷凝器7连通于循环水池5和液氨蒸发器2的壳程之间；液氨蒸发器2的壳程与循环水池5之间经冷却塔4连通，循环水池5经循环水泵6进水连通混合冷凝器7顶部，混合冷凝器7底部出水经热水池8、热水泵9连通液氨蒸发器2的壳程；混合冷凝器7伸入热水池8管口高度低于热水泵9伸入热水池8管口高度；热水泵9为非金属化工耐腐蚀离心泵。