[发明专利]一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法

权利要求书

1.一种核电工程设备用超大厚度钢板，其特征是各组分重量百分含量如下：C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.15-1.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，Cr≤0.20%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Nb≤0.02%，Ti≤0.03%，Al_总≥0.020%，Cu+6Sn≤0.33%，残余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述一种核电工程设备用超大厚度钢板，其特征在于所述P、S的重量百分含量控制范围：P≤0.008%，S≤0.005%；所述钢板的厚度为155mm。

3.根据权利要求2所述一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法，其特征在于C：0.13-0.20%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.20-1.55 %，P≤0.008%，S≤0.003%，Mo：0.45-0.50%，Ni：0.50-0.75%，Cr≤0.20%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Al_总：0.020%，残余量为Fe和不可避免的杂质。

4.一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法，其特征在于包含冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、调质工序，所述的冶炼工序，采用电弧炉冶炼，然后进行LF精炼炉精炼，钢液温度达到1512±10℃时转入真空脱气炉真空处理；所述的浇铸工序，冶炼后的钢水在模铸生产线上进行浇铸，得到钢锭；所述的加热工序，钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1260±10℃，温度低于1000℃时控制加热速度≤100℃/h，保温时间600-720min；所述的轧制工序，采用II型控轧工艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000-1150℃，道次压下率≥10％，累计压下率为35-50%，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为820-910℃，累计压下率为55-70%；轧制后得到半成品钢板；所述的冷却工序，半成品钢板采用水冷或堆垛冷却，水冷时的返红温度为650-750℃，采用堆垛冷却时堆垛冷却总时间为60-72小时；所述的调质工序，采用车底式炉淬火+回火方式进行半成品钢板调质处理，淬火温度为860—950℃，保温时间2.0min/mm，淬火后钢板再在车底式炉进行回火，回火温度为610—660℃，保温时间为2.5-4.0min/mm，得钢板成品，所述钢板成品由以下重量百分含量的组分组成：C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.15 -1.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，Cr≤0.20%， Cu≤0.18%，V≤0.01%，Cu≤0.18%，Nb≤0.02%，Ti≤0.03%，Al_总≥0.020%，Cu+6Sn≤0.33%，残余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述一种核电工程设备用超大厚度钢板及生产方法，其特征在于所述的冶炼工序中，在真空处理前向钢液中加入Al线和CaSi块，真空处理的真空度≤67Pa，真空保持时间15-25分钟。