[发明专利]内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机

说明书

技术领域

本发明涉及中缝制袋成筒折边成型机械，具体为内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机。

背景技术

现有技术中，内涂膜中缝塑料编织袋，其剖开的编织布经过涂膜机之后，在编织布一面形成一层很薄的涂膜防水、防潮层，又经过制袋机折边成形机构和挤出中缝粘合剂，将编织布制成筒状袋片，又在袋片用衣车缝底，就称之为内涂膜中缝塑料编织袋。

现有技术中，内涂膜编织袋中缝制袋机的成筒折边采用的是叉臂、许多的搓轮和滚筒等部件，对编织布进行折边成型。由于折边成型机构中的部件较多，在生产不同宽度的中缝编织袋时，调整折边机构比较复杂，造成较多的废品袋；又由于叉臂悬重大，造成制袋机的折边成筒机构和机架笨重庞大。

发明内容

本发明的目的是给出一种结构简单、成本低廉的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机构装置。

为此给出内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，包括一排内环和一排外环，内环和外环均沿折边路径方向排列以供编织布从内环和外环之间穿过。

与现有技术相比，本发明内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机采用一排内环和一排外环来引导编织布沿折边路径方向前进，无需架设连续的通道，故节省材料，设备投资少，维修成本低和结构简易，可替代现有由叉臂、搓轮等沉重的部件组成的制袋成筒折边机构，又可减少在制袋生产中因频繁调整搓轮而产生的废品，从而降低了生产成本和设备投资。

在这排内环与这排外环之间设有亦沿折边路径方向排列的一排引导条，引导条位于内环上方，较靠近末端的引导条与竖直方向的夹角大于较靠近始端的引导条与竖直方向的夹角，以供编织布中缝口逐步合拢。

所述的引导条连起内环和外环从而把内环固定在外环上。

内环和外环数量相等并一一配对，相配对的内环和外环在垂直于排列的方向上对齐。

与每个外环对应地设有一个支架，支架环绕在外环外，在支架和外环之间接有支撑条从而把外环固定在支架上。

内环和外环数量均为五个。

设有沿折边路径方向的支撑筋连起至少两个内环。

从最末端的内环的左右两侧边各朝编织袋前进方向伸出一根调节条，在这两根调节条之间接有间距调节机构。

所述的间距调节机构为花兰螺丝。

所述的两根调节条分别可拆卸地连接最末端的内环左右两侧。

附图说明

图1是内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机的立体图。

图2是图1从始端开始第一副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。

图3是图1从始端开始第三副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。

图4是图1从始端开始第四副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。

图5是图1从始端开始第五副相配对的内环和外环及对应的支架的后视图，并显示出与调节条相关的结构。

具体实施方式

内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机如图1，包括固定在机架1上的一排内环4和一排外环3，内环4和外环3均沿折边路径方向排列以供编织布从内环4和外环3之间穿过，让编织布在沿图1中的上方箭头所指方向由一字的形状逐步平顺过渡成型为筒状袋片，最后经过设在折边机的最末端的夹辊2。

内环4和外环3数量可以相等或不等，本实施例中，内环4和外环3数量相等并一一配对，共有五对，相配对的内环4和外环3在垂直于排列的方向上对齐。内环4和外环3也可以不对齐而错开安装，居中的内环4尺寸取其相邻内环4的平均值，居中的外环3尺寸取其相邻外环3的平均值。内环4与外环3对齐安装之间的缝隙在2～4mm之间，缝隙过小则编织布与环的磨擦增加，易刮烂编织布；缝隙过大则编织布的折边成形和袋形尺寸控制难度较大。

在这排内环4与这排外环3之间设有亦沿折边路径方向排列的一排引导条9，如图2、3、4，较靠近末端的引导条9与竖直方向的夹角大于较靠近始端的引导条9与竖直方向的夹角以供编织布中缝口逐步合拢。本实施例中，引导条9位于内环4上方，使中缝粘合位置朝上，好处是便于观察折边成型里面存在的问题，成型后的中缝在从模头挤出的粘合剂作用下使编织袋成为中缝筒状袋片。