[发明专利]一种圆管焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种圆管焊接设备。

背景技术

目前，圆管的圆周焊接通常采用手工焊接，现以焊接圆管两边的堵头为例来说明具体的焊接过程：

第一步、操作者手持圆管放入固定槽内定位；

第二步、脚踩焊机脚踏开关以启动焊机；

第三步、焊机启动后，操作者手捏圆管并旋转一周，完成一端堵头的焊接；

第四步、同理，重复上述步骤即可完成圆管另一端堵头的焊接。

采用上述手工焊接圆管两端堵头的方式存在以下几个问题：

1.保证圆管焊接质量的主要因素：引弧和收弧时间、焊接时间以及操作杆的旋转速度均由人工控制，这样，势必造成焊接件表面和质量的不一致性，从而造成二次返修率高的问题；

2.据试验数据表明，焊接完成一根圆管所需时间为30秒左右，工作效率低；

3.劳动强度大。

有鉴于此，亟待针对现有圆管焊接机的结构优化设计，以解决现有技术中因人为控制因素导致的焊接件质量差以及操作者工作效率低、劳动强度大的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的解决的技术问题在于，提供一种结构优化自动控制的圆管焊接设备，从而在降低工人劳动强度、提高工作效率的基础上大幅度提高了圆管的焊接质量。

本发明提供的圆管焊接设备，包括：支撑座以及固定于所述支撑座上的：

两个支撑轮，用于支撑圆管；

驱动轮，支撑所述圆管且带动其旋转，并配置成：所述驱动轮、所述圆管和所述支撑轮的轴线平行且不共面；

动力源，驱动所述驱动轮旋转；

用于施焊的焊枪；

控制单元，用于控制焊枪的启动和结束时刻，以及所述动力源的工作参数。

优选地，还包括与所述驱动轮电连接的碳刷，所述碳刷和所述焊枪分别与电源正负极连接，且所述驱动轮具体为导电轮。

优选地，所述焊枪可沿平行于所述驱动轮的轴线方向移动，以适应不同长度圆管的焊接。

优选地，所述控制单元通过改变所述动力源的转速以适应不同周长圆管的焊接。

优选地，所述控制单元输出控制焊枪启动的信号，延时一定时间后，输出控制所述动力源工作的信号，所述圆管转动一周后，输出控制所述动力源停止的信号，再延时一定时间后，输出控制所述焊枪停止的信号。

优选地，还包括轴向左挡板和右挡板，两者相对于所述支撑座对称布置。

优选地，所述焊枪具体为多个，且沿平行于所述驱动轮的轴线方向依次设置。

优选地，还包括焊枪固定块，所述焊枪固定块设置于所述支撑座上与所述焊枪对应位置；所述焊枪固定块具体包括设置于所述支撑座的底部和支撑部，所述支撑部上端开设有“U”字型槽，所述焊枪插入所述“U”字型槽内。

优选地，所述支撑座包括底板、左支架、右支架以及分别由所述左支架和所述右支架向外侧延伸形成的左右翼板；其中，两个所述支撑轮固定于与所述左支架和所述右支架上端固定的固定轴上，两个所述驱动轮固定于置于所述左支架和所述右支架之间的驱动轴上，且在所述左支架和所述右支架上安装所述驱动轮的下方相对设置安装孔。

优选地，还包括转动装置，所述传动装置置于所述动力源和所述驱动轴之间。

优选地，还包括用于固定所述动力源和所述传动装置的安装座。

本发明提供了一种圆管焊接设备，包括：支撑座以及固定于支撑座上的焊枪以及用于支撑圆管的两个支撑轮和驱动轮，该驱动轮在固定于支撑座上的动力源带动下通过摩擦力推动圆管转动，为了达到上述技术效果装配时要保证驱动轮、支撑轮和圆管三者的轴线平行且不共面。为了进一步减小焊接过程中人为因素对产品质量的影响，本发明还包括控制单元，该控制单元通过控制焊枪的启动和结束时刻，以及动力源工作参数，完全摆脱了在焊接过程中人为因素对影响焊接质量的因素：收弧时间、引弧时间、焊接时间以及圆管的转速的影响。因此，与现有技术相比，本发明通过上述机械机构及控制单元，不仅降低了工人的劳动强度、提高工作效率，而且大幅度的提高了圆管的焊接质量。

本发明的优选方案中，还包括与驱动轮电连接的碳刷，且该碳刷和焊枪分别于电源的正负极连接，其中，驱动轮具体为导电轮。该焊接设备工作时，动力源带动驱动轮使圆管旋转一周，通过圆管、驱动轮和碳刷的连接使电源正负极构成回路，完成焊接。上述的设计避免了在圆管尚未置于驱动轮和支撑轮之间时，由于误操作开启设备电源而启动焊枪焊接而造成的发生火灾等安全隐患，从而保证了该焊接设备工作安全性和可靠性。