[发明专利]一种合金加料小车的在线烘烤装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及电炉炼钢的技术装备，更具体地说，本发明涉及一种合金加料小车的在线烘烤装置。

背景技术

目前，现有电炉炼钢厂基本采用高炉煤气对料仓内的合金烘烤后，直接放入加料小车来进行。

这种方法有两个缺点：

1、只能部分去除合金中的水分，往往达不到全面烘烤的效果，导致生产的钢坯氢含量较高，易出现白点等缺陷，导致钢坯加工的机械性能达不到要求；比如，在冶炼弹簧钢时，电炉出钢时需加入合金量大，当硅铁加入量大时，由于硅铁易吸收水份，就会导致钢水中的氢含量增加；

2、因为合金只在料仓内烘烤过，合金的烘烤温度达不到所需工艺要求，合金加入钢包后需吸收钢水中的大量热量来熔化；实践证明：从电炉出钢加完合金，到精炼炉精炼的过程中，温度下降很快，虽过精炼可以去除大量气体和升温，但从经济效益考虑并不可行。

为解决这两个问题，需要对合金进行合理烘烤使用。因此，设计出投资少、工艺操作方便的合金烘烤装置成为本领域目前急需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种合金加料小车的在线烘烤装置，其目的是提高电炉炼钢时合金烘烤的效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车，所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖，所述的烘烤盖设置在合金加料小车停放位置的正上方；所述的烘烤盖的正中央设置一个煤气孔，在所述的煤气孔上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔为圆心，在煤气孔外的一个圆上，均匀分布多个空气孔。

所述的合金加料小车为圆筒形，其中央同轴线地设置柱状温度扩散筒；在所述的柱状温度扩散筒与合金加料小车之间设置多个导热挡板，所述的导热挡板沿合金加料小车的径向均匀分布，所述的导热挡板所在的平面与所述的圆筒形的轴线重合。

本发明采用上述技术方案，采取手动调节焦炉煤气流量来控制烘烤温度，其烘烤温度约为400～900℃，而采取隔离扩散烘烤的情况下，能确保一定的冶炼周期内，不但能有效去除合金中的气体，而且能极大地达到合金预热烘烤的目的，实践证明精炼的温降情况较以往得到明显改善；直接设置在原有的合金小车轨道路线上，不增加转运费用，投资少；结构简单，易于制作和更换；操作方便；本发明达到了很好的预热烘烤效果，不但减少了钢水中的氢含量，改善钢水质量，而且延缓了电炉到精炼过程的温降情况，降低了能耗，提高了经济效益。

附图说明

下面对本说明书的附图的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、烘烤盖，2、煤气孔，3、焦炉煤气管道，4、空气孔，5、进气口，6、柱状温度扩散筒，7、导热挡板，8、合金加料小车。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，是冶金行业炼钢厂的一种合金加料小车的在线烘烤装置，包括煤气烘烤部分和合金加料小车8。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高电炉炼钢时合金烘烤的效果的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的合金加料小车的在线烘烤装置，所述的煤气烘烤部分设有烘烤盖1，所述的烘烤盖1设置在合金加料小车8停放位置的正上方；所述的烘烤盖1的正中央设置一个煤气孔2，在所述的煤气孔2上设置焦炉煤气烧嘴；以所述的煤气孔2为圆心，在煤气孔2外的一个圆上，均匀分布多个空气孔4。

煤气烘烤部分包括有停放合金加料小车8位置正上方的烘烤盖1；煤气孔周围分布排列有序的空气孔4。

所述的合金加料小车8为圆筒形，其中央同轴线地设置柱状温度扩散筒6；在所述的柱状温度扩散筒6与合金加料小车8之间设置多个导热挡板7，所述的导热挡板7沿合金加料小车8的径向均匀分布，所述的导热挡板7所在的平面与所述的圆筒形的轴线重合。

改造后的合金加料小车8，关键在于圆柱状的温度扩散筒、导热挡板7；在线烘烤时保持煤气孔2和温度扩散筒保持同一垂直线上。

采用上述技术方案的有益效果是：