[发明专利]一种直流避雷器污秽试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污秽实验方法，具体涉及一种直流避雷器污秽试验方法。

背景技术

目前国内外尚没有公认合理的直流避雷器人工污秽试验方法，不能可靠评价直流避雷器的耐污秽能力，影响直流系统的安全稳定运行。

国家标准GB11032-2010《交流无间隙金属氧化物避雷器》附录O规定的交流避雷器人工污秽试验方法仅适用于交流瓷外套避雷器，且存在一定争议。这种试验方法有以下缺点：

1、目前国内绝缘子等设备的污秽试验多采用“刷涂”的方法施加污液，“喷涂”施加污秽液的方法在国内并没有得到广泛推广；对于交流1000kV等高电压等级的避雷器，即使“喷涂”法也很难在短时间内完成施加污液，导致施加电压时部分污液已经干燥；

2、试验后期避雷器外套表面污液已经干燥，对避雷器外绝缘的考核能力减弱；

3、电力系统中实际发生污秽事故时，一般是在带电情况下表面污层逐渐湿润；而目前试验方法是先湿润污层，然后施加电压，与实际情况不符。

GB/T 22707-2008《直流系统用高压绝缘子的人工污秽试验》规定了直流系统绝缘子的人工污秽试验方法，但由于绝缘子不具有内部元件，这种方法仅考核绝缘子外部耐污秽能力。绝缘子的人工污秽试验方法不能考核避雷器内部热稳定性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种直流避雷器污秽试验方法，能够通过均匀涂刷污秽、蒸汽雾湿润模拟实际运行情况、实时监测内部温度直流避雷器耐污秽能力进行考核。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

一种直流避雷器污秽试验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：冲洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液；

步骤2：污层干燥后施加直流避雷器的持续运行电压，并启动雾发生器；

步骤3：继续施加直流避雷器的持续运行电压，直至外部闪络和内部热崩溃的危险排除；

步骤4：按照步骤1、2和3对直流避雷器进行循环处理；

步骤5：评价污秽试验。

所述步骤1中，所述污液由高岭土和氯化钠按照5:1或6:1的比例制备而成。

所述步骤2中，所述污层的干燥时间不小于8h，且匀速施加直流避雷器的持续运行电压。

所述步骤3中，继续施加直流避雷器的持续运行电压时间不少于30min。

所述外部闪络危险排除的判据为：试验开始时监测通过直流避雷器的总电流，至少30min后通过直流避雷器的总电流逐渐减小或者不再升高，并且不再出现大于峰值500mA的电流脉冲。

所述内部热崩溃危险排除的判据为：试验开始时监测直流避雷器的内部温度，至少30min后直流避雷器的内部温度逐渐降低或者不再升高，并且最高温度不超过60℃。

所述直流避雷器的每个单元节至少选取三个位置对直流避雷器内部温度进行监测。

通过光纤光栅温度传感器监测直流避雷器的内部温度，所用光纤为耐受1.2倍的试验电压、耐受不低于300℃的高温且爬电比距应不低于50mm/kV的光纤，所述光纤外侧包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡胶和聚乙烯。

所述步骤4中，按照步骤1、2和3对直流避雷器进行3或4次循环处理。

所述步骤5中，若直流避雷器热稳定，并且在试验期间内没有出现外部闪络，并经检查证实电阻片没有发生闪络或损坏时，则认为试验合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该试验方法能够模拟直流避雷器实际运行情况；试验方法切实可行；能准确判断直流避雷器的热稳定性能，且能够全面准确地考核直流避雷器的耐污秽能力；该试验方法简单可靠，易执行。

附图说明

图1是直流避雷器污秽试验方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1，一种直流避雷器污秽试验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：冲洗直流避雷器，并在直流避雷器上涂刷污液；

步骤2：污层干燥后施加直流避雷器的持续运行电压，并启动雾发生器；

步骤3：继续施加直流避雷器的持续运行电压，直至外部闪络和内部热崩溃的危险排除；

步骤4：按照步骤1、2和3对直流避雷器进行循环处理；

步骤5：评价污秽试验。

所述步骤1中，所述污液由高岭土和氯化钠按照5:1的比例制备而成。

所述步骤2中，所述污层的干燥时间为10h，且匀速施加直流避雷器的持续运行电压。