[发明专利]一种交流避雷器污秽试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及污秽试验方法，具体涉及一种交流避雷器污秽试验方法。

背景技术

目前国家标准对交流避雷器的人工污秽试验方法有明确规定，其主要特点和试验程序大致如下：

1、采用“喷涂”的方法施加污液；

2、试验分为4个系列，每个系列包括8个循环；每个系列在洁净的避雷器上施加污液3min内施加电压，每个循环内先施加避雷器的持续运行电压，持续1min；然后迅速升高到避雷器额定电压的90%，持续2s后再迅速降低到避雷器的持续运行电压；

3、每个系列完成后清洗试品，涂刷污液，然后开始下一个系列；

4、最后一个系列完成后施加避雷器的持续运行电压30min，加压期间监测避雷器的温度、阻性电流或者内部功耗；在最后加压30min期间内当被监测值逐渐减小或趋于稳定时，则认为试验通过。

这种试验方法主要缺点如下：

1、目前国内绝缘子等设备的污秽试验多采用“刷涂”的方法施加污液，“喷涂”施加污秽液的方法在国内并没有得到广泛推广；对于交流1000kV等高电压等级的避雷器，即使“喷涂”法也很难在短时间内完成施加污液，导致施加电压时部分污液已经干燥。

2、试验后期避雷器外套表面污液已经干燥，对避雷器外绝缘的考核能力减弱。

3、电力系统中实际发生污秽事故时，一般是在带电情况下表面污层逐渐湿润；而目前试验方法是先湿润污层，然后施加电压，与实际情况不符。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种交流避雷器污秽试验方法，能够模拟交流避雷器实际运行情况，更能准确的对交流避雷器在污秽条件下的外绝缘耐受能力和内部热稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

一种交流避雷器污秽试验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：冲洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液；

步骤2：污层完全干燥后施加交流避雷器的持续运行电压，并启动雾发生器；

步骤3：循环施加交流避雷器的持续运行电压，直至外部闪络和内部热崩溃的危险排除；

步骤4：按照步骤1、2和3对交流避雷器进行再处理；

步骤5：评价污秽试验。

所述步骤1中，施加污液采取喷涂方式或涂刷方式，所述污液由高岭土和氯化钠按照5:1或6:1的比例制备而成。

所述步骤2中，所述污层的干燥时间不小于8h,且匀速施加交流避雷器的持续运行电压。

所述步骤3中，0.9倍额定电压和持续运行电压交替循环施加到交流避雷器，施加持续时间分别是2s和1min。

所述外部闪络危险排除的判据为：试验开始时监测通过交流避雷器的总电流，至少30min后通过避雷器的总电流逐渐减小或者不再升高，并且不再出现大于峰值500mA的电流脉冲。

所述内部热崩溃危险排除的判据为：试验开始时监测交流避雷器的内部温度，至少30min后交流避雷器的内部温度逐渐降低或者不再升高，并且最高温度不超过60℃。

所述交流避雷器的每个单元节至少选取三个位置对交流避雷器内部温度进行监测。

通过光纤光栅温度传感器监测交流避雷器的内部温度，所用光纤为耐受1.2倍的试验电压、耐受不低于300℃的高温且爬电比距应不低于50mm/kV的光纤，所述光纤外侧包裹有阻燃材料，所述阻燃材料包括天然橡胶和聚乙烯。

所述步骤4中，按照步骤1、2和3对交流避雷器进行3次或4次循环处理。

所述步骤5中，若交流避雷器热稳定，并且在试验期间内没有出现外部闪络，并经检查证实电阻片没有发生闪络或损坏时，则认为试验合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提出的交流避雷器人工污秽试验方法能模拟实际情况；试验方法更切实可行；能更准确判断交流避雷器的热稳定性能；能更全面准确地考核交流避雷器的耐污秽能力；试验方法简单可靠，易执行。

附图说明

图1是交流避雷器污秽试验方法实施例流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1，一种交流避雷器污秽试验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：冲洗交流避雷器并在交流避雷器上施加污液；

步骤2：污层完全干燥后施加交流避雷器的持续运行电压，并启动雾发生器；

步骤3：循环施加交流避雷器的持续运行电压，直至外部闪络和内部热崩溃的危险排除；