[发明专利]一种外转子电机定子的加工装置及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及外转子电机加工技术领域，具体涉及一种外转子电机定子的加工装置以及利用该加工装置进行的外转子电机定子的加工方法。

背景技术

现有技术中，外转子电机定子的加工是在普通数控车床上进行的。一般加工过程为：（1）在普通数控车床上夹住端盖上ΦF的位置，加工出ΦD的尺寸（以使端盖能压入外转子电机定子的定子电枢）和ΦB位置的轴承室；（2）换装夹，夹住端盖上ΦD的位置，加工出ΦA位置的轴承室；（3）将端盖压入外转子电机定子的定子电枢。该外转子电机定子的加工方法存在以下缺陷：首先该加工方法需要换装夹加工，由于换装夹后误差太大，加工后的端盖基本无法保证两个轴承室（ΦA位置和ΦB位置）的同轴度；其次经过生产实践证明，端盖的两个轴承室加工后再压入外转子电机定子的定子电枢，导致端盖的尺寸发生变化，从而不符合生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种外转子电机定子的加工装置，以及利用该加工装置进行的外转子电机定子的加工方法，该加工方法能同时加工外转子电机定子的两个轴承室，有效保证两个轴承室的同轴度，不仅大大提高了加工精度，又有效节省了加工时间。

本发明所采用的技术方案为：

一种外转子电机定子的加工装置，该加工装置为一种双头车床：包括床身、水平固定于床身的平直导轨、固定于床身的夹具、分别位于夹具两边的第一刀架及第二刀架。所述夹具上通过滚动轴承连接有液压夹头，所述液压夹头为楔形结构且楔块夹紧时液压夹头内腔与外转子电机定子的定子铁心外圆紧配合，即当液压站给液压夹头右侧油腔供油时，楔块左移，液压夹头内腔变小，夹紧外转子电机定子的定子铁心外圆即ΦC位置，当液压站给夹头左侧油腔供油时，楔块右移，液压夹头内腔变大，放开外转子电机定子。所述液压夹头通过皮带与夹头驱动电机连接并可带动外转子电机定子以空腔为轴进行旋转。所述导轨上开有燕尾槽结构，所述第一刀架、第二刀架通过燕尾槽结构与导轨连接，所述第一刀架、第二刀架各受一个伺服电机通过减速箱控制沿导轨成为水平滑动运动副，可同时沿导轨向夹具进给。所述第一刀架、外转子电机定子内的空腔、第二刀架处于同一水平线上，这样当第一刀架、第二刀架同时沿导轨向夹具进给时，第一刀架、第二刀架可刚好对外转子电机定子的两个轴承室即ΦA位置和ΦB位置同时进行加工。

利用上述外转子电机定子的加工装置进行的外转子电机定子的加工方法，包括以下步骤：

（1）修改端盖上ΦD位置的尺寸，将端盖压入外转子电机定子的定子电枢，使端盖刚好与定子电枢紧配合；

（2）将外转子电机定子装入夹具中，用液压夹头夹紧外转子电机定子的定子铁心外圆即ΦC位置；

（3）启动液压夹头的驱动电机，使液压夹头带动外转子电机定子一起旋转；

（4）启动第一刀架、第二刀架的伺服电机，使第一刀架、第二刀架同时沿导轨向夹具进给，将外转子电机定子的两个轴承室即ΦA位置和ΦB位置同时一次性加工完成。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：本发明利用自制的加工装置——双头车床进行的对外转子电机定子的加工，由于将定子铁心外圆即ΦC位置作为加工基准，在加工过程中与设计基准一致，不存在累积误差，两个轴承室（ΦA位置和ΦB位置）同时一次性加工完成，能充分保证两个轴承室的同轴度，大大提高了加工精度，有效满足了生产要求。同时，将端盖压入外转子电机定子的定子电枢后才对ΦA位置和ΦB位置进行加工，ΦA位置和ΦB位置的尺寸不会因为压装而发生变化。另外，本发明外转子电机定子的加工方法也大大节省了加工时间，提高了加工效率，节约了成本。

附图说明

图1所示的是本发明外转子电机定子的结构示意图；

图2所示的是本发明外转子电机定子在外转子电机定子的加工装置进行加工的示意图。

其中：1、床身；2、导轨；3、夹具；3.1、夹头；4、第一刀架；5、第二刀架；6、液压站；7、皮带；8、夹头驱动电机；9、伺服电机；10、减速箱；11、端盖；12、定子电枢；13、空腔。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

本发明外转子电机定子的加工装置包括床身1、水平固定于床身1的平直导轨2（具体固定方式为螺钉连接或焊接）、固定于床身1的夹具3（具体固定方式为螺钉连接或焊接）、分别位于夹具3两边的第一刀架4及第二刀架5。