[发明专利]履带式强夯机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种履带式强夯机。

背景技术

强夯机是一种用于地基夯实的机械设备。

强夯机工作过程中会反复使用吊钩将夯锤起吊到一定高度后，利用自动脱钩装置释放夯锤或带锤自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，而该过程中产生的强大冲击波会对整个强夯机造成极大的冲击伤害，所以对于强夯机而言，良好的可靠性、作业的安全性、结构的耐疲劳性显得非常重要。

液压履带式强夯机是一种设置有履带底盘的强夯机。如图1和图2所示，现有的液压履带式强夯机主要包括下车行走装置、液压系统、电气系统以及动力系统等组成部分。图1中至少示意出了现有的液压履带式强夯机的转台1、桁架臂3、夯锤4、钢丝绳11、人字架23、吊钩24、自动脱钩装置25、操纵室26、履带梁27、机棚28、配重29、滑轮组30以及双变幅拉索31。

履带底盘是液压履带式强夯机的重要组成部分，履带底盘由如图1所示履带梁27、履带板、支重轮、驱动行走装置组成，其主要用于承受整机重量，使整机在松软地面上工作不下陷，还用于实现强夯机的驱动行走功能，履带底盘的行走机构可实现整机的前进、后退、转弯等功能。

接地比压是强夯机的重要参数之一。接地比压是指履带底盘与地面接触位置的压强，通常采用平均接地比压衡量车辆对地面的作用力大小情况。平均接地比压为整机自重重力/（履带长度×履带板宽度）。

现有技术至少存在以下技术问题：

目前，国内大多以50t～80t中小吨位履带起重机改造300tm到500tm履带式强夯机，这种方式改造后的强夯机存在接地比压大、工作效率低、拆装转场复杂、维护成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提出一种履带式强夯机，解决了现有技术存在钢丝绳应力无法有效释放，导致使用寿命较短的技术问题。另外，本发明的优选技术方案还具有适应软土地面、工作效率高、结构简单、使用方便以及桁架臂晃动较小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的履带式强夯机，包括转台、起升卷扬机构、桁架臂、夯锤以及夯锤连接装置，所述夯锤连接装置包括上吊耳、套筒以及下吊耳，其中：

所述上吊耳的第一端与所述起升卷扬机构引出的钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端与所述套筒的顶部固定连接；

所述套筒的底部设置有防脱底边，所述防脱底边上设置有安装孔，所述下吊耳的第一端穿过所述安装孔并嵌于所述套筒内，所述下吊耳的第一端沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径且所述下吊耳的第一端能相对于所述套筒绕所述套筒的周向方向转动；

所述下吊耳的第二端与所述夯锤相连接。

优选地，所述履带式强夯机还包括履带底盘，所述履带底盘与地面接触位置承受的平均接地比压不大于0.05MPa，所述夯锤的重量不超过8吨。

优选地，所述上吊耳的第一端与卸套相铰接并通过所述卸套与所述钢丝绳相连接，所述上吊耳的第二端嵌于所述套筒内且通过紧固件与所述套筒可拆卸固定连接。

优选地，铰接包括铰链连接以及销轴连接。

优选地，所述夯锤上固设有至少两个限位凸壁，所述限位凸壁背离所述夯锤的部分位于所述卸套的周围，所述卸套在重力作用下下垂时抵靠于所述限位凸壁上；

所述夯锤上还固设有连接凸起，所述连接凸起与所述下吊耳的第二端之间相铰接。

优选地，所述上吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上设置有第一限位凸沿，所述第一限位凸沿压抵在所述套筒的顶部，所述下吊耳位于所述套筒外的部分的周向外表面上设置有第二限位凸沿，所述第二限位凸沿沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径。

优选地，所述下吊耳的第一端或所述下吊耳的第一端的顶部包括螺纹部以及防脱螺母，所述螺纹部设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述防脱螺母的内螺纹相配合，所述防脱螺母沿所述套筒径向方向的尺寸大于所述安装孔的内径，所述防脱螺母与所述防脱底边之间还设置有轴承，所述防脱螺母的底面抵压在所述轴承的上端盖上，所述轴承的下端盖抵压在所述防脱底边上。

优选地，所述轴承为推力球轴承。

优选地，所述防脱螺母与所述轴承之间的所述下吊耳上还套设有垫圈。

优选地，所述履带式强夯机还包括腹杆防护装置，所述腹杆防护装置包括至少一根杆件，所述杆件与所述桁架臂接近所述夯锤的部分可拆卸固定连接。