[发明专利]一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥机，特别是一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，适用于火炸药行业粉状物料和化工行业热敏性物料的低温干燥。

背景技术

现有火炸药行业和化工行业热敏性物料的干燥大多采用箱式真空干燥机，蒸汽加热以手工操作为主，加热速度慢，干燥不均匀，物料加热时间长，危险性高，劳动强度大，能耗高，本质安全性差，难以适应现代连续化自动化发展的需要。现有的水浴真空烘箱虽然适合热敏性物质的干燥，但装卸料均由人工进行，使质量不稳定，产品在制量大、动力能耗高、安全系数低。近几年研制的圆盘连续干燥机，虽然能解决物料的连续干燥的技术问题，但不适合火炸药或化工行业对温度敏感的物质低温干燥，同时也不能实现对烘干产品的溶剂回收。其它真空干燥设备有搅拌真空干燥器、双锥回转真空干燥机等，但这些设备各有其局限性，干燥过程存在较大的摩擦，不能应用于对摩擦和静电感度较高的危险性物质干燥。

发明内容

为了解决上述火炸药行业干燥装置存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，能定量连续供料和出料，在真空条件下低温干燥一次完成物料的加热和冷却，具有机械连续输送、传热效率高，干燥速率快，温度分布好，产品质量好，占地小，溶剂可回收、节能环保、管理方便、适用范围广等优点；同时烘干产品可在常温下出料，及采用气动马达驱动提高了烘干工艺安全性。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种热敏性物料真空圆盘连续干燥机，包括主机外壳和底座，内部保持密闭性，其特征在于，还包括星形进料阀、真空抽气口、加料管、真空密封罩、单螺杆喂料器、加热夹套、出料管、星形卸料阀、冷却夹套、传动系统、冷却盘、干燥盘、耙料器、挡料板；其中：

主机外壳为不锈钢筒体，在不锈钢筒体上部安装有真空密封罩，该真空密封罩用不锈钢椭圆封头法兰与不锈钢筒体相连接，真空密封罩上安装有直通视镜，以观察内部物料运行情况；

在不锈钢筒体顶部，还安装有真空抽气口，该真空抽气口用于水喷射真空系统、冷凝器、或者接收罐相连接，进行抽真空和溶剂回收操作；

传动系统的气动马达通过动态密封件固定在不锈钢筒体上；

星形进料阀固定在单螺杆喂料器上方的支撑架上，星形进料阀的进料法兰用于连接料仓或其它连续过滤装置；

星形进料阀出料法兰通过进料管与单螺杆喂料器的上端进料口相连接；

冷却盘和干燥盘通过设备基础框架支撑在不锈钢筒体内部中间部位，干燥盘在内层，冷却盘在外层，内层与外层的高度落差为2mm～40mm，通过气动马达带动传动系统使冷却盘和干燥盘缓慢转动；

干燥盘下端设有加热夹套用于热水循环，冷却盘下端设有冷却夹套用于冷水循环，加热套和冷却夹套内部设置折流板；通过加热夹套对干燥盘上的湿物料进行加热，由若干个耙料器对物料进行翻动,在抽真空作用下加快物料干燥，干燥后物料由挡料板刮入带有冷却夹套的冷却盘进行冷却，冷却后物料由挡料板刮入出料管进入星形卸料器；出料管通过密封法兰固定在筒体外壳上，并与星形卸料阀进料法兰固接，星形卸料阀出料口与下面接料仓相连接，使产品在常温下连续排出。

所述的星形进料阀和星形卸料阀均采用不锈钢制作，包括转子、叶轮和进出口，其叶轮上有4～16个聚四氟乙烯叶片，聚四氟乙烯叶片与阀体内部之间有良好接触，保证进料和出料的气密性，进出口直径20～500mm。

所述的单螺杆喂料器置于干燥盘的上方1cm～3cm处，高度可以调节；通过气动马达调节单螺杆喂料器的加料速度，同时将湿料通过螺旋推进均匀分布在干燥盘上。

所述的耙料器装有耙齿，耙料器的耙齿之间90°错开排列，耙齿的底端与冷却盘和干燥盘的冷却面或干燥面之间留有2mm～5mm的距离；挡料板的底端与冷却盘和干燥盘的冷却面或干燥面之间距离为0.5mm～1mm。

所述的单螺杆喂料器、星形进料阀、星形卸料阀和传动系统均采用气动马达驱动。

本发明的热敏性物料真空圆盘连续干燥机具有以下优点：

1.在真空条件下实现低温度干燥，烘干速度快，效率高；

2.生产过程处于真空状态，避免产品与空气中氧接触，提高烘干工艺安全性；

3.在药料托盘下方夹层通热水和冷却水，可实现物料的加热干燥和冷却出料一次完成，烘干产品在常温下出料；

4.全套设备采用气动马达，设备没有强电电源存在，降低了电火花发生的可能性,有效的保证了工艺生产的安全性。