[发明专利]马铃薯薯渣蜂窝煤及其制作的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以马铃薯薯渣和沫煤为原料制作燃料的制备方法。

 

背景技术

[0002] 马铃薯块茎在加工淀粉的同时，产生大量的废弃物渣滓，统称为薯渣，这些薯渣是经过全封闭逆流式淀粉生产线排出的，而且全封闭逆流式淀粉生产线，一般都采用取离子软化水洗涤、分离渣浆中的游离淀粉，从生产线离心筛排出来的湿薯渣水分含量大约在 87%-89%之间，其中，薯渣中大部分细胞壁里的结合水分大约在 75%-76%之间，游离水分大约在 12%-13%之间；从生产线排出的薯渣不与空气接触时，是没有任何污染的，实际很干净。在这些薯渣中含有结合淀粉大约在 35%-37%之间[干基]，游离淀粉大约在 3.5%-3.7%之间[干基]；在马铃薯淀粉加工企业每消耗一吨马铃薯大约需要排出 0.138 吨的湿薯渣[含水分按最低 86%计算]，如果薯渣不进行二次脱水，将难以贮存、运输，假如没有一个很好的方法对这些薯渣加以利用的话，一则污染周边环境，二是增加企业一大负担。随着科学技术的发展，对马铃薯淀粉加工的副产物薯渣再利用己得到了业内人士的高度重视，开发再利用正在不断研究和试生产中，例如，薯渣可以生产动物饲料，也可以发酵后生产菌体蛋白质湿饲料，还可以做有机农家肥料，因此，做好马铃薯淀粉加工的副产物薯渣再利用，其经济效益和社会效益都是可观的。目前以马铃薯薯渣和沫煤为原料制作燃料的制备方法尚未见报道。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供了一种马铃薯薯渣蜂窝煤的配方。

本发明的另一目的是提供马铃薯薯渣蜂窝煤制作的方法。薯渣属粗纤维物质，是将马铃薯薯渣经脱水后与制作蜂窝煤的其他辅料（无烟煤、炭粉、红泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾）混合压制而成。

本发明的目的是这样实现的：

一种马铃薯薯渣蜂窝煤，其原料重量百分比是:

１0％的马铃薯薯渣             ８-30％

炭粉                           0- 11%

红泥                           3-8%

硝酸钠                       1-4%

硝酸钾                       0.5-1.5%

高锰酸钾                     0.1-0.5%

木炭粉                       5-17%

无烟煤                       20-70%

氧化乌                       0-5%；

熟石灰                         0-5%；

助燃添加剂                     0.3-1.5%

一种马铃薯薯渣蜂窝煤的制作方法，其步骤是：

先将配方中的主料高锰酸钾、硝酸钾和硝酸钠混合后用30-50℃温水融化，再加水搅拌均匀制成主料；然后在无烟煤中加入炭粉，再加入红泥，木炭粉，氧化乌，熟石灰、助燃添加剂（节煤晶）和１0％的脱水马铃薯薯渣，将上述原料粉碎、搅拌混合均匀后制成配料，将上述加水搅拌均匀后的主料倒入混合的配料中进行混合搅拌；将搅拌后的物料经蜂窝煤机压制成直径100mm的易燃蜂窝煤燃料，再将成型的蜂窝煤在太阳下晒干或阴干入库。

本发明的优点和产生的有益效果：

(1) 采用压榨过滤机进行二次马铃薯渣脱水以马铃薯薯渣和煤为基本原料，废料利用，价廉易得，变废为宝，成本低廉，生产使用方便。

(2) 具有燃点低、热量大的优点，适合居民住户取暖使用。 

（3）制得的成形煤具有耐水性，贮运方便。

（4）含高锰酸钾、硝酸钾、硝酸钠和助燃添加剂是一种低硫、高发热量的洁净产品。

(5)点燃性好，每块蜂窝煤燃烧值约可达到4300大卡（对于普通家庭使用，相当于燃烧约1.5小时左右）。使用方便。用途和普通煤球、蜂窝煤一样，适于用作家庭燃料。

具体实施方式：

实施例1

采用压榨过滤机进行脱水，从加工车间淀粉与纤维分离单元的最后一级离心筛分离出的薯渣含水分为 87%-89%，由单杆螺旋泵输送到薯渣脱水车间，再经压榨过滤机进行第二次薯渣脱水，分离出了薯渣中大量的游离水分，得8-10%马铃薯薯渣。