[发明专利]一种硫化促进剂CZ生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂生产工艺，具体是一种硫化促进剂CZ生产工艺。

背景技术

可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能的物质称为硫化促进剂。它可分为无机促进剂与有机促进剂两大类，目前使用的大都是有机促进剂。有机促进剂种类繁多，主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类、胍类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类等。硫化促进剂CZ（化学名称：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）是一种常用的次磺酰胺类硫化促进剂。它抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强，常与TMTD、D或其他碱性促进剂配合使用。用本品硫化过的橡胶制品，具有优良的机械性能和定伸强度。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。

硫化促进剂CZ的传统生产方法为次氯酸钠法，即在打浆釜内加入环己胺和清水，搅拌状态下加入促进剂M，搅拌一段时间后，将浆液打入氧化釜内，控制温度25-38℃，以300L/h速率滴加15%的次氯酸钠至终点。传统的次氯酸钠法生产工艺存在以下缺点：

1、颜色差：所生产的硫化促进剂CZ物料颜色灰白色。

2、消耗高：每吨干品消耗硫化促进剂M约730kg，环己胺约450kg（其中部分环己胺回收，回收环己胺不计入消耗）。

3、熔点偏低：所生产的硫化促进剂CZ物料熔点为96-98℃，熔点低说明物料纯度低。

发明内容

本发明克服了传统工艺存在的物料颜色差、原料消耗高和物料熔点偏低的不足，提供了一种硫化促进剂CZ生产工艺，该方法制备的物料颜色雪白、原料消耗低、物料熔点高。

本发明的技术方案是：一种硫化促进剂CZ生产工艺，其特征是，在打浆釜内加入环己胺，再加入其体积2～3倍的清水，搅拌1～3分钟后（搅拌均匀）加入促进剂M（每升环己胺加入0.7～0.8公斤的促进剂M），搅拌1～2小时后，将浆液打入氧化釜内，开启氧化釜搅拌，开启氧化釜夹套盘管冷凝水，控制温度25-38℃，先以250～350L/h速率滴加浓度为16-20wt%的双氧水（加入量为环己胺体积的1.5～1.8倍），滴加完毕后，再以250～350L/h速率滴加浓度为13-16wt%的次氯酸钠溶液（滴加量一般为双氧水体积的0.45～0.55倍）至终点，再经洗涤、甩干、造粒和干燥得到成品硫化促进剂CZ。

化学反应方程式如下：

本发明的优选技术方案是：在打浆釜内加入环己胺660L，再加入清水1500L，搅拌2分钟后加入促进剂M500kg，搅拌一小时后，将浆液打入氧化釜内，开启氧化釜搅拌，开启氧化釜夹套盘管冷凝水，控制温度25-38℃，先以300L/h速率滴加16-20%双氧水1000L，滴加完毕后，再以300L/h速率滴加15%的次氯酸钠500L至终点；产物再经洗涤、甩干、造粒和干燥后得到粒状物料。

本发明克服了本领域的技术偏见，工业用双氧水显酸性，工业用次氯酸钠显碱性，在理论上认为两种混合会发生酸碱中和反应，使两种原料都迅速分解，失去效用。所以在生产硫化促进剂CZ过程中只采用传统的生产工艺，即采用次氯酸钠，而不采用次氯酸钠+双氧水生产法。本发明同时采用次氯酸钠+双氧水生产法，工业用双氧水偏酸性且氧化性较若，前期用双氧水氧化不会出现氧化过出现大量树脂的问题；工业用次氯酸钠偏碱性且氧化性较高，后期用次氯酸钠能较好的将物料彻底氧化。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、颜色好：所生产的硫化促进剂CZ物料颜色为雪白色。

2、消耗低：每吨干品消耗硫化促进剂M约680kg，环己胺约410kg。

3、熔点较高：物料熔点在97-100℃，熔点高说明物料纯度高。

附图说明

图1为本发明与传统工艺的物料颜色对比图，其中A图为传统工艺的物料（灰白色），B图为本发明工艺（雪白色）。

图2为本发明工艺（新工艺）与传统工艺（老工艺）的熔点变化图。从图2可以看出本发明工艺的熔点高于传统工艺。

具体实施方式

实施例1