[发明专利]氢氧燃气切割枪及其枪体

说明书

技术领域

本发明涉及燃气切割枪技术领域，尤其涉及一种氢氧混合气作为燃气、工作过程中较易穿孔、防回火爆管的切割枪及其枪体。

背景技术

目前，随着全球各个主要国家对温室气体排放协议的签署，全球近年来都在大力发展清洁能源。我国也在有计划地实施节能减排，并加大了对清洁燃料领域的科研投入力度。特别是在电解水制氢氧气应用方面我国已经走在了全世界的前列，已经开始大规模地应用在工业切割钢铁和氧焊铜等高热行业，代替了乙炔、苯烷、煤气、天然气、重油等高污染、高排放的石化燃料。

由于氢氧气燃烧的温度高（3200℃），而且高温区较集中，原有的切割枪在预热的过程中会造成预热面积小，进而在切割穿孔时造成困难，是氢氧气替代工业燃料造成不利影响。另外，由于氢氧气燃烧速度快（2920mm/sec），因此原有的切割枪都极易在关火时造成回火的产生，回火产生的高压烟气易造成管路的损坏；钢板切割穿孔预热时，由于出现熔池翻浆，也容易出现回火现象，造成管路的损坏。

综上所述，现有的氢氧混合气作为燃料的切割枪在工作的过程中由于高温区较集中进而产生切孔困难的问题，如何解决现有的切割枪切孔困难的问题是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氢氧燃气切割枪的枪体，以解决现有的氢氧燃气切割枪在工作过程中由于预热过于集中进而导致的切孔困难的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氢氧燃气切割枪的枪体，包括：

设置有低压氧通道、高压氧通道、氢氧燃气通道和穿孔氢氧燃气通道的接头，所述低压氧通道的进气侧设置有低压氧接头，所述高压氧通道的进气侧设置有高压氧接头，所述氢氧燃气通道的进气侧设置有氢氧燃气接头，所述穿孔氢氧燃气通道的进气侧设置有穿孔氢氧燃气接头；

分别连通在所述低压氧通道、高压氧通道、氢氧燃气通道和穿孔氢氧燃气通道出口侧的低压氧管、高压氧管、氢氧燃气管和穿孔氢氧燃气管；

设置有用于与所述氢氧燃气切割枪的割嘴形成喷气通道，且分别与所述高压氧通道、低压氧通道、氢氧燃气通道和穿孔氢氧燃气通道相连通的高压氧环槽、低压氧环槽、氢氧燃气环槽、穿孔氢氧燃气环槽的割嘴安装部，相邻的两个环槽之间均设置有密封面；

与所述割嘴安装部的连接端螺纹配合以将所述割嘴固定在所述割嘴安装部的割嘴紧固螺母。

本发明提供的氢氧燃气切割枪在现有的普通切割枪只有高压氧、低压氧和氢氧燃气的基础之上，增设了穿孔氢氧燃气通道，穿孔氢氧燃气通道的设置使得在预热穿孔时，利用穿孔氢氧燃气通道瞬间加大氢氧燃气，预热开始时穿孔氢氧燃气通道开通进而瞬间失压，氢氧燃气量瞬间增加，可使得有效预热面积增加，避免了由于预热较集中造成的穿孔困难的现象。同时由于在预热的过程中能够瞬间增大氢氧燃气量，使得预热时间减小进而提高了工作效率，由于减少了预热时间，可以减少整个预热过程中氢氧燃气的用量，进而达到节能降耗的效果。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，各个所述密封面位于自所述割嘴安装部顶部向底部横截面积逐渐增大的同一圆锥面上。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，所述密封面的圆锥度为29.8°~45.2°。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，所述高压氧环槽、低压氧环槽、氢氧燃气环槽和穿孔氢氧燃气环槽自所述割嘴安装部的顶端向底端依次分布。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，所述低压氧通道、高压氧通道、氢氧燃气通道和穿孔氢氧燃气通道上均旁通泄压管道，所述旁通泄压管道上均设置有泄压阀。

该优选方案中，卸压阀的设置使得切割枪在工作结束时关闭各个通道的过程中产生的回火高温气体及时卸除，避免了切割结束的回火高温烟气产生的爆管现象，提高了整个切割枪的安全隐患。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，还包括两端分别与所述接头和所述割嘴安装部固定相连的隔热保护套。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，所述接头上设置有连接套，所述隔热保护套的一端套装在所述连接套上，且通过穿入两者的隔热套定位螺孔中的螺钉相连。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的枪体中，所述连接套为连接铜套。

基于上述提供的枪体，本发明实施例还提供的一种氢氧燃气切割枪，包括枪体和与所述枪体连通的割嘴，所述枪体为上述任意一项所述的氢氧燃气切割枪的枪体。

附图说明