[发明专利]一种含硝化甘油废水中和处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于火炸药技术领域，具体涉及一种含硝化甘油废水中和处理工艺。

背景技术

目前工业上采用硝硫混酸将甘油酯化以制得硝化甘油。在生产过程中所产生废水的主要成分为水、硝酸、硫酸、硝化甘油等。硝化甘油在废水排除过程中有可能沉积积累，造成事故，所以必须将废水中的硝化甘油分离回收、处理干净后才能排放，这样不仅可以提高废水处理过程的安全性还能够有效提高硝化甘油的收率。由于废水为酸性，所以必须用碱液来对其进行中和后才能排放。

传统硝化甘油废水中和处理工艺使用两个或两个以上的中和罐。首先，在1号中和罐中加入一定量的含硝化甘油废水，中和罐内采用气动的形式对液体进行搅拌，因此，需要使用空压机作为辅助设备。之后，利用中和罐上在线pH检测计的测量值来自动控制碱液加料调节阀的开度，开始时pH值较小，因此，碱液加料调节阀的开度较大，碱液的加入速度较快，废水的pH值逐渐增大。但是，气动搅拌不能够将废水充分混合，从而导致某些区域pH值偏大，而某些区域pH值偏小。当pH计接触到pH值偏大的区域时，碱液加料调节阀的开度变小（有时开度为零）；反之，碱液加料调节阀的开度变大。因此，最后的pH值往往大于工艺要求值。于是，只能手动调节碱液加料调节阀的开度。加入碱液后先搅拌一段时间，待pH值稳定后再加入一定量的碱液，直至达到工艺要求的pH值。因此，每批次废水在中和罐中的处理时间都较长，根据废水处理总量的要求需再增加中和罐，从而导致在废水量较大的情况时中和处理工艺的设备投资和所需处理空间都较大。

发明内容

为了克服传统含硝化甘油废水中和处理工艺所存在的不足，本发明的目的在于，提供一种含硝化甘油废水中和处理新工艺，该工艺具有设备投资费用低、所需空间小、处理时间短、使用方式灵活、能够充分回收硝化甘油等优点。

为了实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：

一种含硝化甘油废水中和处理工艺，其特征在于，所使用的设备包括碱液槽、碱液加料调节阀、泵、曲道器、斜接管、静态混合器、中和罐和在线pH检测计；

其工艺过程是：

碱液槽内的碱液通过泵、碱液加料调节阀进入斜接管，含硝化甘油废水依靠位差流入曲道器内；通过曲道器的含硝化甘油废水和碱液一起经过斜接管后流入静态混合器，由于静态混合器管内混合单元体的作用，使得酸性的含硝化甘油废水和碱液充分混合、反应；反应后的废水流入中和罐，在中和罐中进一步反应，从中和罐中上部排出符合要求的废水。

所述的曲道器内设置一定数量的挡板，使得含硝化甘油废水在曲道器内的流速较慢，大部分游离状态的硝化甘油沉降在曲道器的底部，从排出口回收。

所述的静态混合器位于中和罐的内部或外部，分别适用于含硝化甘油废水的间歇和连续化处理。

本发明的含硝化甘油废水中和处理工艺，具有以下有益效果：

（1）曲道器内设置的挡板使废水在曲道器内流速较慢，于是大部分游离状态的硝化甘油沉降在曲道器的底部，从而得到有效回收。

（2）不需使用气动搅拌，于是在本发明的工艺中不需要使用空压机，并且，只需要使用一个中和罐，设备投资费用和所需处理空间都大大降低。

（3）采用静态混合器对含硝化甘油废水和碱液进行混合，混合效果好，所测得的pH值无较大波动。

（4）静态混合器可以采用内置型和外置型两种方式，分别适用于含硝化甘油废水的间歇和连续化处理，使用方式灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为静态混合器外置型含硝化甘油废水中和处理工艺流程图。

图2为静态混合器内置型含硝化甘油废水中和处理工艺流程图。

图中的标记分别表示：1、碱液槽，2、碱液加料调节阀，3、泵，4、曲道器，5、斜接管，6、静态混合器，7、中和罐，8、在线pH检测计。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例给出静态混合器外置型的含硝化甘油废水中和处理工艺，使用的设备包括碱液槽1、碱液加料调节阀2、泵3、曲道器4、斜接管5、静态混合器6、中和罐7和在线pH检测计8；含硝化甘油废水先通过曲道器4，曲道器4内设置一定数量的挡板，从而使得废水在曲道器4内的流速较慢，由于硝化甘油的密度较其它组分大，于是大部分游离状态的硝化甘油沉降在曲道器4的底部，从而得到有效回收。