[发明专利]电磁灶能效测试方法和电磁灶能效测试用锅具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电器能效测试方法，尤其涉及一种家用电磁灶能效测试方式及该方法实施过程中所使用的一种锅具。

背景技术

家用电磁灶利用电磁感应原理，使锅具（导磁体）在交变磁场中产生涡流，自身产生热效应，完成电能向热能转换。锅具自身发热，减少热量传递的中间环节，其热效率比其它灶具高。

2008年2月18日中国国家标准委员会发布GB21456-2008《家用电磁能效限定值及能效等级》国家强制性标准，其中，家用电磁灶能效标准最关键参数——热效率的科学、准确的测量，成为完善该标准的重要课题之一。

GB21456-2008标准规定的测试方法如下：在特定的试验条件下，首先将温度计从标准锅的锅盖孔中放入锅内中心位置，测温点距离锅底为10mm，启动电磁灶并调至最大功率档，把标准锅内的一定质量的水从（15±1）℃加热至水的温升接近（75±1）K的范围，最后关闭电磁灶，同时记录消耗的电能量，并读取1min内水银温度计的最高温度读数，以初次测试记录的电能值E为依据再重复上述过程两次，以三次热效率的平均值作为该产品最终热效率值。上述测试方法较为严谨科学的设计了家用电磁灶能源效率的测试方法，就是计算电磁灶输出能量和总输入能量的比值。

然而，随着近几年电磁灶行业的发展，越来越多的电磁灶新品出现在市场，目前市场上销售的家用电磁灶的电磁线圈盘有越来越小、越来越稀疏的趋势。正常线圈盘直径大小通常一般在140mm左右，然而目前越来越多的电磁灶的线圈盘直径在120-130mm左右。按照目前GB21456-2008家用电磁灶能效标准测得上述的电磁灶热效率也能满足能效限定值。但通过研究发现：目前电磁灶能效标准只规定了一个测温点——电磁灶中心点。因为电磁灶制造商在满足此能效标准的前提下，千方百计地想在线圈盘上节省生产成本。在能效检测过程中，最直接的体现就是标准锅的中心点水温较高，而周围的水温较低，锅内的水温并不均匀，通过标准中的计算公式的计算，发现目前的电磁灶出现“节能电磁灶不节能”的状况。

目前电磁灶能效标准中的标准锅是一个规定了锅的材质、形态、工艺的标准器具。其中锅盖中心有一个约1cm左右的孔，标准锅的特殊结构决定了在进行电磁灶能效测试时只有锅具中心一个取温点，无法对锅的内部其他区域进行温度监控。因此，许多电磁灶制造商集中精力研究电磁灶中心位置的加热能力。忽视其它区域的加热效果，尤其是线圈盘边缘至标准锅边缘的磁感线空白地带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家用电磁灶能效测试方法及其所使用的锅具，以解决现有电磁能效测试温度点单一、采集温度不科学的问题。

为了解决上述问题，一方面，本发明提供一种电磁灶能效测试用锅具，其包括锅盖，所述锅盖的中心区域设有一个用于插入温度检测装置的中心通孔，其中，所述锅盖上还设有至少一个插入温度检测装置的辅助通孔。

根据上述电磁灶能效测试用锅具的一种优选实施方式，其中，所述辅助通孔包括第一辅助通孔和第二辅助通孔，所述第一辅助通孔距离所述中心通孔的距离大于所述第二辅助通孔距离所述中心通孔的距离。

根据上述电磁灶能效测试用锅具的一种优选实施方式，其中，所述中心通孔、所述第一辅助通孔和所述第二辅助通孔均为圆孔，且所述中心通孔、所述第一辅助通孔和所述第二辅助通孔的圆心在同一直线上。

根据上述电磁灶能效测试用锅具的一种优选实施方式，其中，所述中心通孔的圆心和所述第一辅助通孔的圆心之间的距离为3cm；所述第一辅助通孔的圆心和所述第二辅助通孔的圆心之间的距离为3.1cm。

根据上述电磁灶能效测试用锅具的一种优选实施方式，其中，所述电磁灶能效测试用锅具是家用电磁灶能效测试用锅具。

为了解决上述问题，另一方面，本发明提供一种利用上述电磁灶能效测试用锅具进行的电磁灶能效测试方法，其包括以下步骤：将多个温度检测装置分别从所述中心通孔和所述辅助通孔中放入所述电磁灶能效测试用锅具，以测量与所述中心通孔和所述辅助通孔垂直对应区域的水的温度，所述电磁灶能效测试用锅具中已经添加水；启动电磁灶并调至最大功率档，在所述锅具中的水的温度升高至规定温度时，关闭电磁灶；记录消耗的电能量，并分别读取1min内每一所述温度检测装置的最高温度读数，分别计算电磁灶的热效率；以初次测试记录的电能值为依据重复上述过程至少两次，以依据多个温度检测装置多次计算的热效率的平均值作为电磁灶的最终热效率值。

根据上述方法的一种优选实施方式，其中，所述温度检测装置为水银温度计。