[发明专利]泵电机轴承的防渗结构

说明书

技术领域

本发明属于电机结构设计技术，涉及对泵电机轴承结构的改进。

背景技术

目前的一种泵电机的轴承结构参见图1，它由电机端盖1、转轴2、密封轴承3、轴承内圈锁紧螺母4、轴承外圈挡环5、泵壳体6和动密封机构7组成。密封轴承3的外圈安装在电机端盖1的轴承外圈安装座内，通过轴承外圈挡环5将轴承外圈压紧，轴承外圈挡环5通过螺钉固定在轴承外圈安装座的右端面上，密封轴承3的内圈安装在转轴2的轴承内圈安装座上，轴承内圈锁紧螺母4拧在转轴2上轴承内圈安装座右边的螺纹段上，将轴承内圈压紧，电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面贴合并通过螺栓连接为整体，在电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面之间安装有动密封机构7，将电机端盖1和泵壳体6的内腔分隔为左边的电机端盖内腔和右边的泵壳体内腔两部分，转轴2从动密封机构7的中心孔穿过。其缺点是：当动密封机构7和密封轴承3的密封件发生老化变形、密封效果下降后，泵壳体内腔中的水或者油或者其他液体将向电机端盖内腔渗漏，这些液体有可能进入电机轴承内甚至进入电机内部，影响电机的工作性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有防渗水能力的泵电机轴承防渗结构，以便在泵电机的动密封材料磨损后，防止液体渗入电机轴承和电机内部，保证电机的工作性能和使用寿命。

本发明的技术方案是：泵电机轴承的防渗结构，它包括电机端盖1、转轴2、密封轴承3、轴承内圈锁紧螺母4、轴承外圈挡环5、泵壳体6和动密封机构7；密封轴承3的外圈安装在电机端盖1的轴承外圈安装座内，通过轴承外圈挡环5将轴承外圈压紧，轴承外圈挡环5通过螺钉固定在轴承外圈安装座的右端面上，密封轴承3的内圈安装在转轴2的轴承内圈安装座上，轴承内圈锁紧螺母4拧在转轴2上轴承内圈安装座右边的螺纹段上，将轴承内圈压紧，电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面贴合并通过螺栓连接为整体，在电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面之间安装有动密封机构7，将电机端盖1和泵壳体6的内腔分隔为左边的电机端盖内腔和右边的泵壳体内腔两部分，转轴2从动密封机构7的中心孔穿过；其特征在于：在电机端盖内腔的内壁上、轴承外圈安装座的右边有一个环形凹槽8,在电机端盖内腔的内壁上有沿圆周均布的、与电机端盖1外表面贯通的至少3个排液孔10,所有排液孔10的内端口都与环形凹槽8连通；在转轴2的螺纹段上、轴承内圈锁紧螺母4的右边拧着一个截面为梯形的排液螺母9，排液螺母9的外边缘与环形凹槽8的位置对应。

本发明的优点是：具有防渗水能力，在泵电机的动密封材料磨损后，能防止从泵壳体内腔渗漏到电机端盖内腔的液体渗入电机轴承和电机内部，保证了电机的工作性能和使用寿命。

附图说明

图1是目前的一种泵电机的轴承结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合对本发明做进一步详细说明。参见图2，泵电机轴承的防渗结构，它包括电机端盖1、转轴2、密封轴承3、轴承内圈锁紧螺母4、轴承外圈挡环5、泵壳体6和动密封机构7；密封轴承3的外圈安装在电机端盖1的轴承外圈安装座内，通过轴承外圈挡环5将轴承外圈压紧，轴承外圈挡环5通过螺钉固定在轴承外圈安装座的右端面上，密封轴承3的内圈安装在转轴2的轴承内圈安装座上，轴承内圈锁紧螺母4拧在转轴2上轴承内圈安装座右边的螺纹段上，将轴承内圈压紧，电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面贴合并通过螺栓连接为整体，在电机端盖1的右端面和泵壳体6的左端面之间安装有动密封机构7，将电机端盖1和泵壳体6的内腔分隔为左边的电机端盖内腔和右边的泵壳体内腔两部分，转轴2从动密封机构7的中心孔穿过；其特征在于：在电机端盖内腔的内壁上、轴承外圈安装座的右边有一个环形凹槽8,在电机端盖内腔的内壁上有沿圆周均布的、与电机端盖1外表面贯通的至少3个排液孔10,所有排液孔10的内端口都与环形凹槽8连通；在转轴2的螺纹段上、轴承内圈锁紧螺母4的右边拧着一个截面为梯形的排液螺母9，排液螺母9的外边缘与环形凹槽8的位置对应。

为了便于安装和拆卸排液螺母9，在排液螺母9的外边缘上有沿圆周均布的至少2个缺口9a。

本发明的工作原理是：当动密封机构7和密封轴承3的密封件发生老化变形、密封效果下降后，泵壳体内腔中的水或者油或者其他液体将向电机端盖内腔渗漏，这些液体沿着转轴2入电机端盖内腔，在排液螺母9旋转产生的离心力的作用下，渗液进入环形凹槽8，通过排液孔10排出。这样就防止了渗液进入电机轴承和电机内腔。

本发明的一个实施例，在电机端盖内腔的内壁上有沿圆周均布的、与电机端盖1外表面贯通的3个排液孔10，在排液螺母9的外边缘上有沿圆周均布的2个缺口9a。