[发明专利]一种抗静电材料的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱方法，尤其涉及一种抗静电材料的纺纱方法。

背景技术

纺织材料的静电现象是在人们开始合成纤维的开发和利用后，才日益受到关注的。原因是这些纤维材料的静电作用引起加工和使用的麻烦，如加工时纤维缠绕机件(皮辊或罗拉)弓1起纱条和丝束分离，纱线发毛不能集束、织造时经纱开口不清、飞花和粉尘积聚、棉网成网不良等；使用时容易吸尘沾污；服装穿着时纠缠人体产生粘附不适感、针刺感、电击感。而且静电对人体有害，如使血液pH值升高、血液中钙含量下降、尿液中钙含量增加、血糖升高、维生素C含量下降等。化纤材料虽然具有较好的服用性能，但其易起静电的问题限制了在一些领域的应用，其性能的改善也就日益重要。所以，如何消除静电对人体的危害，如何屏蔽电磁对人体的辐射，以更好地保护人类健康无疑受到纺织界的广泛关注，逐渐成为纺织行业研究的热点。

目前国内市场上的电磁波辐射防护服主要是从国外进口，价格昂贵。开发既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、使用性能比较好、款式多样的面料，使更多消费者能抵御电磁波辐射的危害，具有重大的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗静电材料的纺纱方法，既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、性能非常好。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术手段：

一种抗静电材料纺纱方法，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条一纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14.5tex混纺纱。

进一步地，所述的方法依次包括如下工艺步骤：开清棉步骤；梳棉步骤；并条步骤；粗纱步骤；细纱步骤；络筒步骤。

进一步地，所述的梳棉步骤中采用FA20iB梳棉机。

进一步地，所述的粗纱步骤中采用A454E型粗纱机。

具体实施方式

下面结合一具体实施例来详细说明本发明的纺纱方法：本发用采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条一纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14.5tex混纺纱。采用的纺纱工艺流程如下：

1、开清棉步骤，采用FA002圆盘式抓棉机，主要作用是实现喂棉工作自动化，并使粘胶纤维得以初步的开松、混合，开棉机采用的为FA106B豪猪开棉机。由于粘胶纤维是化学纤维，无杂质，较蓬松，所以尘棒隔距要比棉小，以减少落棉，打手与给棉罗拉间的隔距放大，打手与尘棒的隔距放大，以减少纤维损伤和摩擦，并且要勤喂、少喂原料，提高纤维开松度；提高风扇速度，以加大风量，使棉流流量均匀输出和分配。混棉机械为A092AST型双棉箱给棉机。采用翻滚给棉，即水平帘将棉堆向前输送，角钉斜帘抓取原棉引起纤维在棉舱内翻滚实现对原料的混合。清棉机为FA141型单打手成卷机。原料经一系列的开松除杂作用后，还含有一些细小的杂质和疵点，而且棉束较大。清棉机械主要是对原料进行更细致的开松，并制成符合～定规格的棉卷或棉流。

2、梳棉步骤，采用FA20iB梳棉机。梳棉工序的任务有梳理、除尘、混合均匀、成条。在粘胶的梳理工序中应以提高生条质量和条干均匀、减少纤维损伤和短绒率为主。

3、并条步骤，由于不锈钢纤维表面摩擦因数大，长度损伤大，并条工序应严格控制隔距大小，使之既适应纤维长度的离散，又能减小牵伸力，增加纱线均匀度。本工序采用FA305并条机实现对粘胶的一道纯并，再与金属不锈钢纤维通过三道混合的一纯三混共4道并条工艺流程。该种混合纱对纤维(特别是不锈钢纤维)的混和均匀程度要求较高。不锈钢纤维在抗静电布中不仅可以导电，而且还可尖端放电，以起到消除静电的作用。所以，不锈钢纤维在纱中分布愈均匀，其静电衰退的时间就愈短，抗静电性能就越理想n引。另外，由于不锈钢纤维为灰黑色，与粘胶纤维的色泽对比比较明显，所以，该纤维如若混和不均匀势必会影响成纱和布面的质量，为了使纤维达到充分的均匀混和，提高最终产品的外观质量，我们要采用多道并条，一般为三道。为此我们采用了3道混并，混并并合数为5-8根，达到了混合均匀的目的，保证了成纱和布面质量。为降低牵伸过程中附加的条干不匀率，采取了“重加压”的工艺方法来平衡牵伸过程中产生的过大牵伸力，确保了纤维在牵伸过程中的稳定运行，改善了纱线条干，减少了疵点。