[发明专利]一种高界面结合强度的金属复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属复合材料，尤其是一种高界面结合强度的金属复合材料。 

背景技术

随着我国科学技术水平的不断提高和经济规模的不断扩大，层状复合材料问世并应用开来，例如阻-铝层状复合材料、铜--钢层状复合材料、铝-铝层状复合材料等等，广泛应用与管材、导电材料等领域。这类材料结合了两种材料的优点，同时利用廉价的材料部分替代了贵金属，因而具有低成本的优势，所以在电力传输、通信以及部分特殊行业得到了越来越广泛的应用。但是目前市场的层状复合材料在生产及使用过程中需要拉伸、弯折或打孔，要经受拉拔、轧制或挤压等压加工作用，极易出现内外层开裂分层、外层起皮褶皱等现象，造成产品报废。 

发明内容

本发明提供了一种保证在产品生产和使用过程中不会出现界面分层的情况，保证产品质量和使用效果的高界面结合强度的金属复合材料。 

实现本发明目的的高界面结合强度的金属复合材料，包括两层以上金属层，所述金属层接合面为波纹状曲面。 

所述波纹形状为圆弧形、矩形、三角形、梯形中的一种或两种。 

所述的高界面结合强度的金属复合材料包括内层金属芯和外层金属包覆层，所述内层金属芯的外表面或外层金属包覆层的内表面为螺纹面，内层金属芯与外层金属包覆层通过压力加工和退火热处理结合在一起。 

所述外层金属包覆层为管状结构。 

所述外层金属包覆层为片状金属，包覆在所述内层金属芯的外部。 

所选螺纹面的螺纹螺旋角为0度～70度。带有一定的螺纹螺旋角，可增 加复合材料的强度。 

优选的，所述螺纹螺旋角为0度～40度。 

本发明的高界面结合强度的金属复合材料的有益效果如下： 

本发明的高界面结合强度的金属复合材料，由于增加了内外层金属的接触面积，比现有的同类产品具有药前高界面结合强度，能够保正产品在生产和使用过程中内外层金属界面不分层，提高产品成品率和产品质量。 

附图说明

图1为本发明的高界面结合强度的金属复合材料实施例1的结构示意图。 

图2为本发明的高界面结合强度的金属复合材料实施例2的结构示意图。 

图3为本发明的高界面结合强度的金属复合材料实施例3的结构示意图。 

图4为本发明的高界面结合强度的金属复合材料实施例4的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

如图1所示，本实施例的高界面结合强度的金属复合材料，包括内层金属芯1和外层金属包覆层2，所述内层金属芯1和外层金属包覆层2的结合面为波纹状曲面。 

实施例二 

如图2所示，本实施例的高界面结合强度的金属复合材料的结构和基本原理与实施例1相同，不同的是：所述内层金属芯1的外表面为光滑滑表面，外层金属包覆层2为管状结构，外层金属包覆层2的内表面为螺数面，通过将外层金属包覆层2套在内层金属芯1外侧，经过拉拔、轧制等压力加工方式以及扩散退火等热处理工艺，实现外层金属包覆层2与内层金属芯1的冶金结合；所述螺纹面的直螺纹，螺纹螺旋角为0度；螺纹的凸部为圆弧形，凹部为梯形。 

实施例三 

如图3所示，本实施例的高界面者合强度的金属复合材料的结构和基本原理与实施例1相同，不同的是：所述内层金属芯1的外表面为螺纹面，外层金属包覆层2方管状结构，外层金属包覆层2的内表面为光滑表面，内层金属芯1与外层金属包覆层2通过压力加工和退火热处理结合在一起；所述螺纹面的 螺纹螺确为70度，螺纹的凸部为梯形，螺纹的凹部为圆弧形。 

实施例四 

如图4所示，本实施例的高界面结合强度的金属复制材料的结构和基本原理与实施例2相同，不同的是：所述外层金属包覆层为片状金属，包覆在所述内层金属芯的外部；所示外层金属包覆层的螺纹螺旋角β为40度。 

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进了描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领或普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。