[发明专利]一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺

权利要求书

1.一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，该工艺步骤包括冶炼烟灰浸出、萃取提纯铜—电积铜、中和除铁、除镉和萃取提纯锌—电积锌，其特征在于：先对冶炼烟灰进行化学成分分析，将硫酸液浸出剂与冶炼烟灰进行浸出反应； 对浸出反应中的浸出液萃取提纯铜—电积铜的分离操作；以高锌烟尘为中和剂，对萃铜余液进行中和除铁；中和除铁后用和镉等质量的锌粉，置换沉镉；再进行锌萃取—电积锌—熔铸成锌锭产品。

2.根据权利要求1所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于所述工艺中形成两种各自独立的回路：浸出—萃取回路和反萃—电积回路；

冶炼烟灰浸出液用N902有机溶剂萃取提纯铜，而铜萃余液可作冶炼烟灰的浸出剂，形成浸出—萃取回路；负载铜的N902有机溶剂用电积后的贫铜电解废液进行反萃取，反萃后的富铜溶液用直流电电积，形成反萃—电积回路；

沉镉后液用P204有机溶剂萃取提纯锌，而锌萃余液可作为下一循环冶炼烟灰的浸出剂，形成另一浸出—萃取回路；负载锌的P204有机溶剂用电积后的贫锌电解废液进行反萃取，反萃后的富锌溶液用直流电电积，形成另一反萃—电积回路。

3.根据权利要求1或2所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于：在萃取提纯锌—电积锌工艺后对萃锌余液进行氯氟净化。

4.根据权利要求1或2所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于冶炼烟灰浸出的工艺为：按照硫酸液浸出剂与冶炼烟灰的液固质量比7—10:1，浸出剂中游离硫酸40—50g/L，在温度20—80℃下，反应2—4 h，浸出反应终点pH值1.5—3.5，经过液固分离，得到澄清的浸出液和含铅锡的浸出渣。

5.根据权利要求1或2所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于中和除铁的工艺为：以高锌烟尘为中和剂，分离沉淀萃铜余液中的杂质，杂质包括铁、砷和锑；根据萃铜余液中砷和锑质量含量，加入15—20倍含铁质量的硫酸铁，在30—80℃下，反应2—4 h，中和除铁反应的终点pH值控制在5.0—5.2，液固分离；得到澄清的除铁后液及中和铁渣。

6.根据权利要求1或2所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于置换沉镉的工艺为：在中和除铁反应后得到的澄清的除铁后液中加入和镉等质量的锌粉，在30—60℃下，反应0.5—2 h，液固分离；得到澄清的沉镉后液和置换渣。

7.根据权利要求3所述的一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺，其特征在于氯氟净化的工艺为：用N235萃取剂和260号溶剂油，配置10%—20%体积配比的萃取剂的有机相，在箱式混合—澄清器中完成对萃取提纯锌—电积锌工艺中的萃锌余液中氯及氟的萃取分离操作，用碱液反萃取有机相中的氯氟，萃取相比O/A=1—1.5:1，反萃取相比O/A=10—30:1，经过液固分离，产出中性渣和滤液，滤液外排至废水处理站，中性渣待处理，萃氯氟余液返回冶炼烟灰的浸出工艺。