[发明专利]8.5mm厚5A06H14板材及其制备方法

权利要求书

1.8.5mm厚5A06H14板材，其特征在于8.5mm厚5A06H14板材的各成分按质量百分比由Mn：0.5％~0.8％、Mg：5.8％~6.8%、Si：0.1%~0.4%、Fe：0.1%~0.4%、Cu：0.01%~0.1%、Zn：0.01%~0.2％、Be：0.0001%~0.005%、Ti：0.02%~0.10%和余量比例的Al制成。

2.如权利要求1所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于8.5mm厚5A06H14板材的制备方法按以下步骤进行：

一、按8.5mm厚5A06H14板材中元素百分比为Mn：0.5％~0.8％、Mg：6.4％~6.8%、Si：0.1%~0.4%、Fe：0.1%~0.4%、Cu：0.01%~0.1%、Zn：0.01%~0.2％、Be：0.0001%~0.005%、Ti：0.02%~0.10%和余量比例的Al，分别称取铝锰中间合金、纯镁锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锌中间合金、铝铍中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭；

二、将步骤一称取的金属加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为700~750℃，熔炼时间为3~5h，得到合金熔液；

三、采用半连续铸造法，将步骤二得到的合金熔液在铸造温度为700~715℃、冷却水压力为0.08~0.15MPa、铸造速度为55~60mm/min的条件下进行铸造，得到合金铸锭；

四、将步骤三得到的合金铸锭放入均热炉中，加热至495~505℃并保持8~10h，然后降温至470~490℃并保持39~41h，进行均匀化退火处理；

五、将经步骤四处理的合金铸锭进行锯切、刨边和铣面；

六、将经步骤五处理的合金铸锭用航空汽油擦净上、下表面，再在合金铸锭的上、下面包上2.6~3.0mm厚的LB2铝板，得到包铝的合金铸锭；

七、将步骤六得到的包铝的合金铸锭加热至430~470℃后进行热轧，轧成厚度为9.6~9.8mm的5A06板材坯料，并将其剪切至长度为3250~5000mm，然后冷却至室温，得到5A06板材板坯；

八、将步骤七得到的5A06板材板坯放入冷轧机中，在冷作量为11%~13%的条件下进行冷轧，冷轧至厚度为8.4~8.6mm，得到5A06H14板材板坯；

九、采用拉伸机将步骤八得到的5A06H14板材板坯在拉伸量为0.1~1.5%的条件下进行拉伸；

十、将经步骤九处理的5A06H14板材板坯锯切至长度为3710~5710mm，得到8.5mm厚5A06H14板材。

3.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤二中熔炼温度为740℃。

4.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤二中熔炼时间为4h。

5.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤三得到合金铸锭的尺寸为255mm*1500mm*5500mm。

6.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤四中合金铸锭均匀化退火的方法是：将合金铸锭加热至500℃并保持9h，然后再降温至480℃并保持40h。

7.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤五中进行锯切后合金铸锭的长度为1200~1300mm。

8.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤五中的刨边为沿锯切合金铸锭长度方向刨去厚度为5~10mm的铸造氧化皮。

9.根据权利要求2所述的8.5mm厚5A06H14板材的制备方法，其特征在于步骤五中的铣面为将上、下表面各铣去厚度为10~15mm的铸造氧化皮，得到的合金铸锭的表面刀痕深度不超过0.1mm。