[发明专利]一种吸盘式台钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工中的台钻结构，尤其是台钻底座的结构，属于电动工具技术领域。

背景技术

现有的台钻（钻机）包括机座、机架、电机、传动机构、主轴、控制电路和手动进刀机构，机座固定连接机架，机架上安装电机、传动机构、主轴、控制电路，通过人工转动手动操纵杆进行钻孔加工，加工的孔精度不高，操作人员劳动强度大，工作效率低。钻孔切削的铁屑缠绕钻头，容易使钻头被抱死，影响电机和钻头的安全。台钻在使用时，都需要将钻机放稳，固定好。将钻机固定的方式，有的是通过螺栓，将钻机的底座与工作台固定，有的是在钻机底座上设置电磁铁。现有的上述固定钻机方式，在很多情况下是适用的。例如没有便于用螺栓连接固定的工作台或板，没有满足磁铁底座吸附固定的磁性条件，例如在墙面、地面、大理石、花岗岩、玻璃等非磁性材料上钻孔，钻机的电磁铁底座就不能靠磁性来吸附固定。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有台钻存在的问题，进行改进，提供一种结构合理紧凑，生产制造容易，使用操作方便，自动化程度高，降低操作工劳动强度，提高生产效率的吸盘式台钻。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种吸盘式台钻，包括机座、机架、电机、传动机构、主轴、控制电路，机座固定连接机架，机架设置电机、传动机构、主轴、控制电路，其特征是，设有自动进给机构和行程控制开关，电机的转子轴通过自动进给机构与主轴传动连接，行程控制开关连接控制电路，所述的自动进给机构包括花键轴、齿轮、螺纹轴，在花键轴上设置输入齿轮、进刀齿轮、传动齿轮，在螺纹轴上安装差速齿轮、输出齿轮，传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接，输出齿轮与螺纹轴螺纹连接，差速齿轮与螺纹轴固定连接，所述机座上设有包括真空泵、密封圈组成的真空吸附装置，所述机座的机座板背面上设有凸缘圈，所述密封圈上设有与凸缘圈匹配的凹槽，密封圈通过凹槽连接在凸缘圈上，所述底座板上设有通孔，真空泵的真空管连接底座板上的通孔。

所述凸缘圈的断面呈梯形。所述凸缘圈的断面呈梯形。

主轴上安装撞针，撞针的上方设置限位器，输出齿轮的上、下方分别设置行程控制开关。

本发明结构合理简单，生产制造容易，使用操作方便，降低劳动强度，提高生产效率和自动化程度，保证钻孔切削的深度和精度，提高产品的加工质量。台钻使用时，钻机底座放置在任何平面上，底座板下面就构成一个密封腔，开启微型真空泵，将密封腔内的空气抽出，形成真空，产生强大的吸附力，将钻机稳稳的固定好。使用该台钻进行钻孔加工时，先将钻头夹持固定在主轴孔内，对准待加工的位置，开启电机开关，主轴带动刀具作回转钻孔切削。钻头下行到规定的深度后，触到行程开关，便接通反转控制电路，钻头自动反转并作向上的运动，当钻头退回到原位时，将触到另一行程开关，便自动切断电路，电机停止转动，实现加工并复位的自动进刀功能。台钻使用结束或需要移动，只需要停止真空泵工作，去除密封腔的真空，即可移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自动进给机构结构示意图。

图3为本发明的机座板背面机构结构示意图。

图中：1机座、2机架、3电机、4传动机构、5主轴、6输入齿轮、7传动齿轮、8花键轴、9进刀齿轮、10输出齿轮、11螺纹轴、12差速齿轮、13主轴、14真空泵、15凸缘圈、16密封圈、17通孔。

具体实施方式

机座的机座板背面上设有凸缘圈15，凸缘圈的断面呈梯形。密封圈16上设有与凸缘圈匹配的凹槽，密封圈通过凹槽连接在凸缘圈上，底座板上设有通孔17，真空泵的真空管连接底座板上的通孔。在机座1上安装固定机架2，在机架上安装设置电机3、传动机构4、控制电路、自动进给机构和行程控制开关，电机的转子轴通过自动进给机构与主轴13传动连接，行程控制开关连接控制电路。在花键轴上设置输入齿轮6、进刀齿轮9、传动齿轮7，传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接。在螺纹轴11上安装差速齿轮12、输出齿轮10，进刀齿轮9与差速齿轮12和传动齿轮7与输出齿轮10相互啮合联接构成自动进给机构。传动齿轮与花键轴滑动配合连接，进刀齿轮与花键轴固定连接，输出齿轮与螺纹轴螺纹连接，差速齿轮与螺纹轴固定连接。主轴下段安装钻头，上段安装撞针，撞针的上方设置限位器构成自动退钻机构。