[发明专利]多位置测量行星锥齿轮球面检具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于测量机械零件表面形状的检具，具体地讲，本发明涉及一种在定位条件下多位置测量行星锥齿轮球面检具。

背景技术

汽车差速器中的行星锥齿轮背面为球形面，该球形面制造质量直接影响行星锥齿轮安装后的旋转质量。大批量生产时，为了保证行星锥齿轮的球形面加工质量，本行业普遍使用数控车床切削加工成形，尽管数控车床批量加工质量稳定，完全能过到预期设计精度。但是，生产过程中质量检测是必要程序，所以在行星锥齿轮生产过程中必须作随机抽样检测，以避免发生批量超差质量事故。因球面为曲面体，常规检测器具不能直接用于测量。当今广为应用的三维座标检测仪或影像仪属于精密测量装备，都能够用于精确测量球面质量，因此类检测装置对检测条件有较高要求，只适宜用于质量监督检测，不适合工位操作工生产过程中的质量检验。由于上述测量装备不适合在生产现场使用，即时性差，生产过程中难免不发生批量超差事故。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便的多位置测量行星锥齿轮球面检具，该检具一次装夹工件可从多方位作球面检测，检测效率高。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

多位置测量行星锥齿轮球面检具，它包括模座、滑杆、管壳、管夹、量表、螺栓和芯轴。所述芯轴为阶梯状轴，最小轴径末端设有与螺栓相配合的螺孔。改进之处在于：所述模座为圆盖状构件，模座底面设有半球形凹腔，在半球形凹腔顶部顺轴心线设有定位孔贯通模座，环定位孔外周均布2～4只与半球形凹腔同圆心的通孔。所述管壳内置由弹簧推动复位的滑杆构成接管测头，接管测头从模座顶面上的通孔插入，接管测头下端部伸入半球形凹腔中的预压缩量为0.5mm～1.5mm，量表以表杆端插入管壳中并由管夹相夹成随接管测头轴向移动的计量端。所述芯轴串装球面朝前的工件一并置放到模座半球形凹腔中与定位孔配合定位，螺栓从模座顶面锁住芯轴，构成工件位于模座半球形凹腔中的定位检测结构。

上述结构中，环定位孔外周均布的通孔不在同一圆周上，相邻通孔的轴线相对定位孔轴线在球面上错位排列，构成在定位条件下的球面多位置检测结构。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、预置多位置检测点，结构简单，制作容易；

2、工件经一次定位，可从预置位置检测球面质量，检测方便，测量准确；

3、量值显示检测结果，检测效率高。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图，图中展示一只量表和接管测头用于测量。

图2是图1中的模座俯视示意图，本实施例中模座设有3只通孔，可在同一球面上作3个位置测量。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示多位置测量行星锥齿轮球面检具，它包括模座1、滑杆2、管壳3、管夹4、量表5、螺栓6和芯轴7。所述芯轴7为阶梯状轴，最小轴径末端设有与螺栓6相配合的螺孔。所述模座1为圆盖状构件，模座1底面按工件8球面尺寸设有半球形凹腔，在半球形凹腔顶部顺轴心线设有定位孔贯通模座1，环定位孔外周均布3只与半球形凹腔同圆心的通孔，每只通孔的轴线相对定位孔轴线在球面上错位排列，本实施例在工件8球面上分内中外三位置上测量。所述管壳3内置由弹簧2.1推动复位的滑杆2构成接管测头，接管测头从模座1顶面上的通孔插入，接管测头下端部伸入半球形凹腔中的预压缩量为0.8mm，量表5以表杆端插入管壳中并由管夹4相夹成随接管测头轴向移动的计量端。实际测量时，首先用芯轴7串装球面朝前的工件8一并置放到模座1半球形凹腔中与定位孔配合定位，螺栓6从模座1项面锁住芯轴7，构成工件8位于模座1半球形凹腔中的定位检测结构。本发明中工件8经一次定位，可以按预置的3个位置顺序检测工件8球面质量，检测方便、测量准确、效率高。