[发明专利]一种氢氧燃气切割枪及其割嘴

说明书

技术领域

本发明涉及切割枪技术领域，尤其涉及一种氢氧混合气的切割枪的割嘴，本发明还提供了一种具有上述割嘴的氢氧混合气的切割枪。

背景技术

目前，随着全球各个主要国家对温室气体排放协议的签署，全球近年来都在大力发展清洁能源。我国也在有计划地实施节能减排，并加大了对清洁燃料领域的科研投入力度。特别是在电解水制氢氧气应用方面我国已经走在了全世界的前列，已经开始大规模地应用在工业切割钢铁和氧焊铜等高热行业，代替了乙炔、苯烷、煤气、天然气、重油等高污染、高排放的石化燃料。

由于氢氧气燃烧的温度高（3200℃），而且高温区较集中，原有的切割枪在预热的过程中会造成预热面积小，进而在切割穿孔时造成困难，是氢氧气替代工业燃料造成不利影响。另外，由于氢氧气燃烧速度快（2920mm/sec），因此原有的切割枪都极易在关火时造成回火的产生，回火产生的高压烟气易造成管路的损坏；钢板切割穿孔预热时，由于出现熔池翻浆，也容易出现回火现象，造成管路的损坏。

综上所述，现有的氢氧混合气作为燃料的切割枪在工作的过程中由于高温区较集中进而产生切孔困难的问题，如何解决现有的切割枪切孔困难的问题是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切割枪的割嘴，以解决切割枪在开孔过程中由于预热集中造成的开孔困难的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氢氧燃气切割枪的割嘴，包括：

割嘴本体，其自顶端到底端依次具有位于同一圆锥面上高压氧密封锥面、熄火气体密封锥面、氢氧气密封锥面和穿孔氢氧气密封锥面以及贯穿该割嘴本体的高压氧导流孔，所述高压氧密封锥面和熄火气体密封锥面之间设置有能够与切割枪的枪体形成气体流道的环形槽，该割嘴本体周向具有多组导流孔，每组导流孔包括自割嘴的顶部到底部依次设置有熄火气体导流孔、氢氧气导流孔、穿孔氢氧加气导流孔；

割嘴整流罩，套设在所述割嘴本体的预热穿孔氢氧气密封锥面之下割嘴芯体杆上，且与所述割嘴芯体杆之间形成喷气流道。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的割嘴中，所述割嘴本体的割嘴芯体杆部位具有加速段。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的割嘴中，所述高压氧导流孔为阶梯孔。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的割嘴中，每组导流孔中的所述熄火气体导流孔、氢氧气导流孔、穿孔氢氧加气导流孔汇集于一个总出口端。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的割嘴中，所述割嘴芯体杆的周向分布有多条沿其轴线方向延伸的氢氧气分流槽，每个所述氢氧气分流槽（13）与所述总出口端一一相对。

优选的，上述氢氧燃气切割枪的割嘴中，各个密封面的圆锥度为29.8°~45.2°。

本发明还提供了一种氢氧燃气切割枪，包括切割枪的枪体和设置在所述切割枪的枪体上的割嘴，所述切割枪的枪体的割嘴安装部的内壁与割嘴的高压氧密封锥面、熄火气体密封锥面、氢氧气密封锥面和预热穿孔氢氧气密封锥面密封配合以形成所述割嘴与所述切割枪的枪体所形成的多个流道，且每个流道分别与高压氧导流孔、熄火气体导流孔、氢氧气导流孔、穿孔氢氧加气导流孔相连通。

优选的，上述氢氧燃气切割枪中，所述割嘴芯体杆和所述穿孔氢氧气密封锥面之间设置有割嘴安装定位环，并通过卡接在割嘴安装螺母与所述切割枪的枪体相连。

本发明实施例提供的氢氧燃气切割枪的割嘴中，割嘴本体在现有技术的基础之上增设穿孔氢氧气密封锥面和穿孔氢氧加气导流孔，在进行穿孔的过程中，利用穿孔氢氧加气导流孔释放的燃气加大了氢氧燃气量，预热开始时穿孔氢氧燃气通道开通进而瞬间失压，氢氧燃气量瞬间增加，可使得有效预热面积增加，避免了由于预热较集中造成的穿孔困难的现象。同时由于在预热的过程中能够瞬间增大氢氧燃气量，使得预热时间减小预热时间，可以减少整个预热过程中氢氧燃气的用量，进而达到节能降耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的割嘴的纵剖图；

图2为本发明实施例提供的割嘴整流罩的结构示意图；

图3为图1的B向局部视图；

图4为图1的C向局部视图；

图5为图1的D向视图；