[发明专利]一种含丙烯腈的废液的处理方法

权利要求书

1.一种含丙烯腈的废液的处理方法，该方法包括在溶剂存在下，将含丙烯腈的废液与催化剂及胺类配体接触，接触的条件使得含丙烯腈的废液中的丙烯腈发生转化，其特征在于，所述催化剂含有一价铜盐和三价铁盐。

2.一种含丙烯腈的废液的处理方法，该方法在丙烯腈废液处理装置中进行，所述丙烯腈废液处理装置包括溶剂罐（1）、溶剂进料管道（26）、回收罐（6）、废料流出控制阀（27）和后处理反应罐（16）；

所述溶剂进料管道（26）的一端与溶剂罐（1）的出料口连通，另一端伸入回收罐（6）内，且所述溶剂进料管道（26）位于回收罐（6）内的部分（20）上设置有由浮子（9）控制开关的浮阀（8），浮阀（8）用于控制由溶剂罐（1）内进入回收罐（6）内的溶剂产生的液位；

所述回收罐（6）上设置有废料流进口（19）；

废料流出控制阀（27）用于根据回收罐（6）的液位来控制回收罐（6）与后处理反应罐（16）之间的连通或断开；

该方法包括依次进行的以下步骤：

（a）将催化剂及胺类配体装入后处理反应罐（16），所述催化剂含有一价铜盐和三价铁盐；

（b）将溶剂罐（1）中的溶剂通过溶剂进料管道（26）送入回收罐（6）至浮子（9）使浮阀（8）关闭；

（c）将含丙烯腈的废液从废料流进口（19）送入回收罐（6）中；

（d）开启废料流出控制阀（27）以使回收罐（6）中的液体流入后处理反应罐（16）；

（e）使从回收罐（6）流入后处理反应罐（16）的液体中的丙烯腈与催化剂及胺类配体在后处理反应罐（16）中接触反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，回收罐（6）位于后处理反应罐（16）上方，且所述回收罐（6）的出料口（12）位于该后处理反应罐（16）的顶部。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，废料流出控制阀（27）位于回收罐（6）的出料口（12）处，所述丙烯腈废液处理装置还包括与废料流出控制阀（27）可转动相连的联动杆（7）及废料流出阀开关（5），用于控制废料流出控制阀（27）的开闭。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述浮阀（8）距离回收罐（6）的罐底的高度与所述回收罐（6）的罐体高度比为1/8-2/3。

6.根据权利要求2所述的方法，其中，在溶剂罐（6）上设置有第一液位计（2），在步骤（d）中，通过第一液位计（2）观察，回收罐（6）中的液位距离回收罐（6）的罐底的高度与回收罐（6）罐体的高度比为1/4-1/1时，启动废料流出控制阀（27）。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述的回收罐（6）上还设置有抽真空口（23），所述抽真空口（23）与抽真空管（4）相连，该方法还包括在步骤（b）之后、步骤（c）之前和/或步骤（c）的同时，对回收罐（6）进行抽真空。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述废料流进口（19）和抽真空口（23）设置在回收罐（6）的顶壁上，所述回收罐（6）罐体内设置有与所述废料流进口（19）相连的第一管线（24）以及与所述抽真空口（23）相连的第二管线（25），第一管线（24）的末端距离回收罐（6）罐顶的距离与第二管线（25）的末端距离回收罐（6）罐顶的距离比为2-100：1。

9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述溶剂罐（1）中的液体的流出量与所述回收罐（6）中的液体的流出量之比为1：1-100。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述接触的条件包括：温度为0-100℃，优选为35-80℃；时间为10-250小时，优选为40-200小时。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中，丙烯腈与催化剂的摩尔比为1：0.005-1，优选为1：0.01-0.4；胺类配体与催化剂的摩尔比为0.12-20：1，优选为1-10：1，所述催化剂以金属元素计。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，一价铜盐和三价铁盐的摩尔比为0.05-15：1，优选为0.2-5：1，一价铜盐以铜计，三价铁盐以铁计。