[发明专利]轻质高强度仿石

说明书

技术领域

本发明涉及人造石领域，具体涉及一种轻质高强度仿石材料机器制备工艺。

背景技术

现有的园艺景观和建筑装饰，大量采用天然石材料，天然石材料的开采对环境的破坏较大，而且由于天然石材料质重，运输和加工相对不方便，资源的浪费大；无机或有机复合材料制作的仿石材料收到愈来愈多的重视，在各种园艺景观和建筑材料上得到了较广泛的应用，但受到容重、强度、耐久性等力学指标及不断攀升的价格制约，不适合用于大型的园艺景观和建筑装饰工程。

发明内容

本发明的目的是克服现有天然石材或仿石材料质重，运输加工相对便，资源的浪费大以及强度低的不足，提供一种轻质、美观、高强度的仿石及其制备工艺。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种轻质高强度仿石，其制作方法包括以下步骤：

（1）准备模具：准备欲做仿石制品的模具或胎具；

（2）制作基材：

①刮浆：首先在模具或胎具底面刮制一层抗裂沙浆或瓷砖粘接剂,紧接着在抗裂沙浆或瓷砖粘接剂上铺设一层高强耐碱网格布，然后在该网格布上再刮制一层起粘接作用的抗裂沙浆或瓷砖粘接剂；

②铺板：接下来将准备好的若干个发泡水泥板平铺在步骤①所刮制好的抗裂沙浆或瓷砖粘接剂上形成一层发泡水泥板层； 

③再刮浆：按照步骤①所述刮浆方式对发泡水泥板层进行再次刮浆；

④再铺板：接下来将准备好的若干个发泡水泥板平铺在步骤③所刮制好的抗裂沙浆或瓷砖粘接剂上，该水泥发泡板与步骤②所铺设的水泥发泡板为错位堆叠方式铺设； 

⑤再刮浆：按照步骤③所述刮浆方式对步骤④所铺设的发泡水泥板层进行再次刮浆；

⑥多层基材制备：按照步骤①-⑤所述制板方式即：刮浆→铺板→再刮浆→再铺板→再刮浆方式循环进行，其相邻两层之间的水泥发泡板采用错位堆叠方式进行铺设；

（3）制备装饰浆料：所述装饰浆料为由硅酸盐水泥、彩色石英砂、水泥添加剂以及适量水通过混合搅拌而成的粘稠状浆料，按照100Kg硅酸盐水泥计，其它料的配量如下：石英砂300Kg、减水剂1Kg、增强剂6Kg；

（4）浇注浆料：将步骤（3）所制得的粘稠状装饰浆料浇注于基材表层；

（5）脱模养护：进行脱模、养护操作，其要求是养护到最大硬度；

（6）表面磨光：养护到最大硬度后对其表面采用机器或人工打磨光亮，得轻质高强度仿石成品。

上述减水剂和增强剂均采用的市售水泥混泥土用减水剂或水泥增强剂。

上述彩色石英砂为普通市售彩色石英砂。

本发明所制得的仿石很好的解决了现有天然石材重量和人工石材强度这两者之间的矛盾。制备出的仿石质轻、强度大，抗折性能更好，更不易碎裂。同时仿石材料表面可根据需要浇注各具有色彩色石英砂装饰浆料，使得其外形更加美观大气。

附图说明

图1是本发明轻质高强度仿石结构示意图。

图2是本发明轻质高强度仿石的基材结构示意图。

图中:1-发泡水泥板，2-抗裂砂浆，3-高强耐碱网格布，4-装饰浆料。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不仅限于以下实施方式。

一种轻质高强度仿石，其制作方法包括以下步骤：

（1）准备模具：准备欲做仿石制品的模具或胎具；

（2）制作基材：

①刮浆：首先在模具或胎具底面刮制一层抗裂沙浆2或瓷砖粘接剂，紧接着在抗裂沙浆2或瓷砖粘接剂上铺设一层高强耐碱网格布3，然后在该网格布上再刮制一层起粘接作用的抗裂沙浆2或瓷砖粘接剂；

②铺板：接下来将准备好的若干个发泡水泥板1平铺在步骤①所刮制好的抗裂沙浆2或瓷砖粘接剂上形成一层发泡水泥板层；其发泡水泥板1为市售或为公知技术所制得的发泡水泥板材。

③再刮浆：按照步骤①所述刮浆方式对发泡水泥板层进行再次刮浆；

④再铺板：接下来将准备好的若干个发泡水泥板1平铺在步骤③所刮制好的抗裂沙浆2或瓷砖粘接剂上，该水泥发泡板1与步骤②所铺设的水泥发泡板1为错位堆叠方式铺设； 

⑤再刮浆：按照步骤③所述刮浆方式对步骤④所铺设的发泡水泥板层进行再次刮浆；

⑥多层基材制备：按照步骤①-⑤所述制板方式即：刮浆→铺板→再刮浆→再铺板→再刮浆方式循环进行，其相邻两层之间的水泥发泡板1采用错位堆叠方式进行铺设；