[发明专利]一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺

权利要求书

1. 一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：

（1）破碎与球磨；

含铜镍熔炼渣物料经破碎、磨矿、分级到200目以上，料浆脱水后，得含水10-20%的细料；

（2）高压富氧浸出；

所述细料与经加热的铜电解后液和硫酸一起进配酸槽混合，再泵入加热器中，加热后流入加压釜，向加压釜供高压富氧气体，高压釜内加压氧化浸出，闪蒸降压排出，余热回收，固液分离；渣被多级逆流洗涤后开路；

（3）铜电积；

步骤（2）所述固液分离后的液体，再泵入铜电积工序，通电电积生产阴极铜，铜电积后液送入步骤平衡所述配酸槽中，循环使用；

为了回收镍，平衡电积工艺条件，抽部分铜电积液进行脱铜除砷锑铋分离镍，酸再送入步骤（2）所述配酸槽中，循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于所述部分铜电积液进行脱铜除砷锑铋分离镍与酸过程为：

对部分铜电积后液采用二段电积脱铜，真空浓缩脱水、结晶、分离包括结晶硫酸镍与硫酸。

3.根据权利要求1或2所述的一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于步骤（2）所述的高压釜加压氧化浸出的参数为：液固重量比4-6 ：1；浸出时间 :2-3小时；始酸 50-300 g/L；终酸10-30 g/L；温度180C°；氧压0.8-1.2Mp，浸出后液含铜不低于65-75 g/L；铁小于5 g/L，若浸出后液含铜达不到65-75 g/L，浸出液可内循环配料。

4.根据权利要求1或2所述的一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于步骤（3）所述的铜电积的的参数为：温度30-75 C°；极间距90-110毫米；配酸100 -160g/L；电流密度：160-200安培/平方米。

5.根据权利要求2所述的一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于所述脱铜除砷锑铋分离镍与酸的工艺：

铜电积过程中要根据镍砷锑铋富集程度，维持电积工艺条件平衡，抽出部分电积后液脱铜砷锑铋，允许电积液中杂质含量参数为：镍20-40克/升，砷≦5克/升，铁≦5克/升，锑≦0.8克/升，铋≦0.5克/升，锌20-35克/升；脱铜后液进行真空蒸发，当溶液中铜<1.5克/升、硫酸浓缩至750-850克/升时进行结晶生产硫酸镍，固液分离后将产出的60%硫酸送浸出循环使用。