[发明专利]一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法。

背景技术

冶炼烟灰通过酸浸后，浸出渣中还含有少量比较难浸出的锌铜物相，有必要对浸出渣进行再次处理，以提高锌铜浸出率和回收率。

回转窑挥发法曾是湿法炼锌渣处理使用的典型流程，该法是将干燥的锌浸出渣(含H₂O:12% —18% )配以45% —55%的焦粉加入回转窑中，在1 100—1 300 ℃高温下实现渣Zn还原挥发，然后以ZnO粉回收。该工艺流程较长，设备维修量大，投资高；工作环境较差；需要大量燃煤或冶金焦；而且ZnO粉进入浸出流程前需考虑脱出氟氯；窑烟气含SO₂也需净化处理。

现有技术CN1837380是回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺。工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣，再采用萃取-反萃的方式提取锌，采用水洗或稀酸只能回收锌浸出渣中水相夹带的锌，实质上是一个漂洗过程，并不能降低浸出渣中的锌。

另一现有技术CN101876008A是一种在湿法炼锌中降低浸出渣锌含量的方法，用含酸160-220 g/L硫酸溶液对浓密过后的浸出渣进行再次酸浸出。浸出剂可以是新配制的硫酸溶液，也可以锌电解废液。在使用锌电解废液的情况下，锌含量不宜超过40 g/L。 该工艺要求在高温高酸条件下浸出，若采用低酸低温则不会达到净出效果。

《湿法冶金》ISSN:1009-2617，2012年01期，《从锌浸出渣中湿法回收锌》中还介绍了锌浸出渣与70%浓硫酸混合，在250℃下焙烧2.5h，然后以水为浸出剂，按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h，锌浸出率达85%以上。但采用浓硫酸焙烧-水浸出工艺需要消耗大量硫酸和较高的热能。

发明内容

本发明的目的在于采用利用熔炼烟气余热热风烘焙、堆放、晾晒冶炼烟灰酸浸渣，在低酸下对晾晒渣再次通入热空气氧化浸出，进一步回收浸出渣锌铜，以提高冶炼烟灰锌铜回收率。从而提供一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

它分为冶炼烟灰酸浸渣的预处理工艺和浸出工艺，所述的预处理工艺为将冶炼烟灰酸浸渣进行堆放，利用熔炼烟气余热热风烘焙，铲车2－3天翻转一次，晾晒时间10—30天。

优选为：将冶炼烟灰酸浸渣10米×6米一堆，按1米高进行堆放；余热空气管道在堆与堆间鼓热风烘焙，空气温度40～200℃，控制风量和风压不至于渣尘飞扬。

冶炼烟灰酸浸渣的堆放晾晒场搭建遮雨棚，三面透风。

冶炼烟灰酸浸渣堆放期间，喷淋含硫酸40～60 g/L的湿法炼锌废液，使得渣堆水分含量不低于15%；每间隔2天采集实验样品，做二次酸性浸出实验，比较二次浸出渣的渣率和锌铜含量，根据绘制的曲线拐点决定晾晒作业周期终点。

浸出工艺为晾晒渣在低酸条件下充入空气氧化浸出。

浸出工艺条件优选为： 液固比5—10:1，硫酸浸出剂浓度40—60 g/L，浸出温度为70—100 ℃，浸出时间为1—4 h。充入100℃以上热空气。

本发明的有益效果：

①通过晾晒后的酸浸渣再次浸出时，锌浸出率提高10%，铜浸出率提高20% ；

②采用堆放晾晒的方法不需要特殊设备，基本上不耗能；

③浸出渣经过晾晒再次浸出时，不需要高酸条件，耗酸低。

具体实施方式

本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：一种典型的冶炼烟灰浸出渣成分见表1：

  表1   冶炼烟灰浸出渣成分  （%）