[发明专利]一种防止加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及一种防止加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵的方法。

背景技术

加压浸出工艺是当今世界所流行而且工作效率最高的工艺 。加压浸出又分为静压定量（液）浸出和静压动量浸出，在静压定量浸出工艺中一般为间断浸出，液位是定值，不存在液位计失灵的问题，而在静压动量浸出中，由于连续作业，一般在釜的最后隔室里装有液位计，主要目的是控制液面，同时为正常排料提供操作信息。它是加压釜的“眼睛”，如对液位一无所知。一是破坏了正常排料的操作条件，无法控制反应时间；二是浸出率不稳定；三是很容易造成“涨肚”现象淹釜，从而导致整个系统停车。对加压系统来说，轻者，最少一个星期才能恢复生产；重者，则重新更换部件与设备，比如破坏机械密封、堵风管、结死、仪表失灵等，损失是比较严重的，相当于一次大修．所以这种现象在生产中是坚决不允许发生的。然而，在生产中这种现象时有发生，往往导致停车、停产，使生产处于被动局面．当加压浸出时，浸出矿浆一般是高温、高压、高酸性或高碱性矿浆（有时是液体）。高温时：温度在120-260 C°。高压时：气体压力在0.5-5 MPa， 高酸性时：酸从几克到数百克升；高碱性时：碱从数十克到数百克升。由于高压釜液位检测有其特殊性，一般的检测仪表根本无法胜任与完成。国内普遍采用成本最低而又最简单的不锈钢（或钛）浮筒式液位计检测。另外还有几种检测手段，比如用激光检测，但是价格极其昂贵，单台仪表就达数万元；用放射源液位计检测，危险性大，釜内也不好安装，价格也比较高。用超声波或雷达液位计时，若釜内有泡沫，一是测不准，二是价格也昂贵。

发明内容

本发明的目的在于使用浮筒式液位计，同时解决加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵与卡死问题。从而提供一种防止加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵的方法。

要解决加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵与卡死的问题。只有通过清洗才能办到，但液位计浮子在釜里面，又有压力，又有高温，要想冲洗必须有水槽、高压泵、水源等专门的加水、加压设备才能完成，且高压冲洗水的水压不好控制，风险大，成本高，同时清洗水还要破坏生产条件。

本发明的技术方案：

利用加压浸出自身排气过程中加压釜排出尾气要经过汽水分离器进行分离，冷凝后的液体要回流到釜内再利用，在这一环节上想办法。因为它们是内部系统，压力与釜压基本相当，压差就是高度位差。它相当于内部有一个一定高的水箱，在势能的作用下，相对循环运动自流到加压釜内这一循环过程。

因此，本发明加压浸出反应排出的水汽通过汽水分离器进行汽液分离，分离后的液体，一路经过冷凝后回流到加压浸出釜的釜内再利用，另一路直接与浮筒式液位计的上部排气孔接口连接，冲洗浮筒式液位计后，经浮筒式液位计的底部再回流到加压浸出釜的釜体内再利用。

本发明的有益效果： 

本发明充分利用部分分流分离的高温回水引到釜体内部的浮筒液位计上，使高温水喷淋入无底浮筒内。因浮筒底部与釜体内下部相通，进入液体从上而下流入釜内，利用液体自重筒内液面与釜体内液面相一致，进入液不影响液位计精度。高温水喷淋入浮筒内：一是可以冲洗浮筒、浮子上的矿渣；二是高压热水达到150-180C°，大于结晶体熔点，因此可以熔化浮筒上的盐类结晶、硫磺结晶，解决粘结问题；三是浮筒内内部浓度低于外部（相对釜内）消除了结晶条件。从而使浮子在浮筒内畅通无阻，也就彻底解决了加压浸出釜浮筒液位计粘结失灵与卡死的问题，且液面稳定，数据准确。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图中：加压浸出釜1，进料口2，排水汽管3，浮筒式液位计4，排汽管5，汽水分离器6，回流水管7，排料阀8，进氧管9，压力调节阀10。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

为了在高温高压下反应，磨细物料泵入加热器从进料口2流入加压浸出釜1，通过进氧管9给加压浸出釜1通入6-15公斤/平方米压缩空气（氧气）加压；通蒸汽（或导热油）加温釜内液体到120-200 C°；经过2-4小时后通过排料阀8自动闪蒸排出浸出浆液。为了获得稳定的压力和补充反应氧气，必需向釜体内供流速10-15米/秒；6-15公斤/平方米压缩气体，同时向外排废气（氮气与二氧化碳），为了维持加压釜内气相平衡，加压浸出釜1设有排水汽管3与汽水分离器6，在排汽管5后压力调节阀10作用下自动废气外排，高温热水靠重力进回流水管7，部分经过冷凝后返回加压浸出釜1内；另一部分分流到浮筒式液位计4接口冲洗浮筒再靠重力进加压浸出釜1内。