[发明专利]杉木指接板节材型生产的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种指接板生产方法，尤其是节材型生产的改进方法。 

背景技术

指接材的研究起始于上世纪30年代，我国的指接板生产起步于上世纪80年代，指接能使短料长用、小材大用、劣材优用，提高木材利用率和产品的等级率，缓解木材资源尤其是优质木材资源的紧缺的作用大，适用于机械加工，设备投资少，经济效益明显，有较大的发展潜力。但是，目前我国指接板生产存在的主要问题是指接板的出材率低、生产指接板的原料越来越少、材质越来越差，原料利用率不到25％，生产成本高，产品的市场竞争力弱，为此，许多学者认为如何利用边皮材和小径材生产节材型的指接板，应成为当今研究的重点。经检索，相关文献鲜见。 

发明内容

针对指接板生产中存在出材率低、木材利用率低的现状和木材工业界提出如何利用加工剩余物的呼声，本发明要解决的技术问题是提供一种杉木指接板节材型生产的改进方法。 

解决上述技术问题采用如下技术方案： 

本杉木指接板节材型生产作了如下四项改进： 

一、选材的改进：将常规的通直长条方材，改为可带有钝棱的、短的、厚度方向上弓形的条材；长度300-600mm，厚度6-20mm，厚度方向上的钝棱≤35％，宽度方向上的钝棱≤20％； 

二、刨削的改进：将常规的对板材用四面或双面刨床刨削四个面或二个宽面，改为先用单面压刨刨光一个相对粗糙、允许有钝棱的宽面，刨光后板材的厚度误差≤0.3mm，再进行厚面刨削，厚度的一个侧面用带垂直靠山的平刨刨光刨平，刨削后与已刨削宽面的垂直误差≤0.1％，另一厚度面用单面压刨刨光刨平，刨削后宽度误差≤0.1mm；平刨床和单面压刨床的每齿进给量均≤1.2mm； 

三、侧拼的改进：将常规的冷压改为热压，厚度面涂脲醛树脂后放入带侧压装置的多层压机的热压板上，刨光面朝下，侧面压力2.5-3.2MPa，上下面压力0.3-0.4MPa，温度150-170℃，时间1-2Min； 

四、增添特殊的修补工序：除需对烂疤、虫孔进行常规修补外，更需对钝棱、凹面的填平修补；修补剂的原料与重量比为：砂光木粉∶滑石粉∶面粉∶聚醋酸乙烯乳液胶∶染料＝(50-60)∶(10-15)∶(10-15)∶(20-25)∶(0-1)，对指接毛坯板未刨削的毛面定厚砂光，涂上修补剂使整体平整，干燥后对上下两表面砂光。 

本发明的有益效果是能进一步利用小料、短料、边料、弯料作原料，改进常规的刨削方法，减少对木材的刨削量，不但节能， 还提高木材利用率、降低生产成本，部分地克服目前指接板生产中存在的主要问题。 

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以详述： 

一、选材的改进：杉木条长度在300-600mm，厚度为6-20mm，允许在厚度方向上存在弓形弯曲，允许在厚度方向上的钝棱≤35％，在宽度方向上的钝棱≤20％，允许钝棱在板坯厚度中心面的两侧，但最好在一侧。目的是提高对杉木小径材、边角料、弯曲材及短料的利用率，并保证指接板一(正)面的质量。 

二、刨削的改进：先采用单面压刨刨平一个相对粗糙、允许有钝棱的宽面，厚度误差小于0.3mm。目的是适应厚度方向弓形弯曲的杉木条宽面刨光，并提高热压时板坯厚度的均匀性和上下加压侧拼时各木条受力和传热的均匀性，刨削量一般比砂削量能耗低、量大，有利于提高刨削后板坯的平整性，减少后期的砂削量，节能降耗。再进行厚面刨削，其第一面采用带垂直靠山的平刨刨平，刨平后与已刨削宽面的垂直误差小于≤0.1％，目的是提高加工后木条厚度面与宽度面的垂直度，为侧拼加压的均匀性创造条件。其第二面采用单面压刨，要求宽度误差≤0.1mm。目的是保证加工后小木条宽度的一致性，以使侧拼时各小木条受力的均匀性，并减少侧压压力。平刨床和单面压刨床的每齿进料量都≤1.2mm。目的是提高刨削表面的光洁度、减少侧压压力、减少用胶量和保证胶合强度。 

三、侧拼的改进：厚度面涂完脲醛树脂后放入带侧压的多层热压机热压板上，刨光面向下。目的是为了提高成型后板坯的平整性。控制侧向(厚度面、胶合面)压力2.5-3.2MPa，目的是 在减少杉木压缩变形的情况下保证胶合压力。上下面(宽度面、传热面)压力0.3-0.4MPa，目的是压平弓形弯曲的小木条，同时增加热压板与木条的有效接触面积，提高传热效率，同时减少其加压产生的摩擦力对侧压力传递的影响。温度150-170℃，时间1-2min。提高温度不仅有利于减少胶合成型的时间，而且对减少小木条变形和色差有一定的帮助。