[发明专利]一种全牙列全口义齿成品树脂牙及其制备方法有效
申请号: | 201210312228.5 | 申请日: | 2012-08-28 |
公开(公告)号: | CN102805670A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 孙惠强;李皓;尚针针;李欣;肖国宁;宫琪 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | A61C13/087 | 分类号: | A61C13/087;A61K6/087 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 吕利敏 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全牙列全口 义齿 成品 树脂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种全牙列全口义齿成品树脂牙及其制备方法,属于口腔材料学的技术领域。
背景技术
随着人口构成的老龄化,牙列缺失患者逐渐增多。患者年龄大,身体耐受力差,如何缩短临床操作时间,尽快给予患者一副舒适的全口义齿成为口腔修复医师所面临的问题。机械化生产的进步,促使了义齿加工中心的发展,目前的全口义齿排牙大多由口腔技师在义齿加工中心完成。尽管每个加工中心的口腔技师的排牙标准一致,但是全口义齿初完成时的质量在很大程度上取决于口腔技师的水平。
为了提高排牙效率,减小技师间排牙水平的差异,减少椅旁全口义齿调牙合时间,缩短就诊时间,学者们研究出不同的工具来辅助技师排牙,如使用合曲线球面板进行排牙,利用CAD/CAM技术将预排人工牙列扫描数据应用于全口义齿排牙,设计出用于全口义齿排牙的机器人,以上各种排牙方法的改进都是基于单个树脂人工牙,临床医师可选择性小,设计过程较复杂。
发明内容
针对以上的技术问题,本发明公开一种全牙列全口义齿成品树脂牙。
本发明还提供一种上述全牙列全口义齿成品树脂牙的制备方法。
术语解释:
1.牙列、牙弓形态:从牙合面观察牙列形态可见,牙列形态有一定的规律,根据六个前牙的排列情况分为三种基本类型,即①尖圆形:自上颌侧切牙即明显弯曲向后,弓形牙列的前牙段向前突出非常明显;②方圆形:上、下牙列中四个切牙的切缘连线略直,弓形牙列从尖牙的远中才开始弯曲向后;③椭圆形:介于尖圆形和方圆形之间,弓形牙列自上颌侧切牙的远中开始,向后逐渐弯曲,使得前牙段较圆突;④牙弓长度测量方法:以左右侧第二恒磨牙远中接触点间连线为底线,由中切牙近中接触点向底线所作的垂线为牙弓总长度。
2.牙弓的尺寸:包括牙弓的长度和牙弓的宽度,①牙弓长度的测量方法:以左右侧第二恒磨牙远中接触点间连线为底线,由中切牙近中接触点向底线所作的垂线为牙弓总长度。②牙弓宽度的测量方法:测量牙弓三个部位的宽度,即牙弓前段的宽度:左右侧尖牙牙尖间的宽度;牙弓中段的宽度:左右侧第一前磨牙中央窝间的宽度;牙弓后端宽度:左右侧第一磨牙中央窝间的宽度。
3.横牙合曲线:又称Wilson曲线。在上颌,连接双侧同名磨牙颊、舌尖,形成一条凸向下的曲线,即上颌的横牙合曲线。同样,连接下颌双侧同名牙颊、舌尖所形成的曲线,称下颌的横牙合曲线。
4.纵牙合曲线:在上颌为连接上颌切牙的切缘、尖牙的牙尖、前磨牙的颊尖以及磨牙的近、远中颊尖的连线,该连线从前向后是一条凸向下的曲线。在下颌,为连接下颌切牙的切缘、尖牙的牙尖、前磨牙的颊尖以及磨牙的近、远中颊尖的连线,该连线从前向后是一条凹向上的曲线。
本发明的技术方案如下:
一种全牙列全口义齿成品树脂牙,包括上牙托、下牙托、在上牙托上固定连接的上牙列和在下牙托上固定连接的下牙列;所述的上牙列和下牙列相互咬合;所述的上牙列和下牙列分别是整体牙列。
所述整体牙列的形状为尖圆形、卵圆形或方圆形。
所述上牙列和下牙列的材质为聚甲基丙烯酸树脂。
所述上牙托和下牙托的材质为聚甲基丙烯酸树脂。
一种上述全牙列全口义齿成品树脂牙的制备方法,包括步骤如下:
(1)根据患者牙弓形态和尺寸,生产对应形态和尺寸的上牙列和下牙列;
(2)制作蜡牙合托:口腔技师将获取的颌位关系转移到颌架上制作石膏模型,在所述石膏模型上用蜡制作蜡牙合托,所述蜡牙合托包括蜡基托和蜡牙合堤;
(3)排牙:将步骤(1)中所生产对应形态和尺寸的上牙列和下牙列排布在步骤(2)中所述的蜡牙合托上,调整上牙列和下牙列,使上牙列和下牙列形成咬合,形成带有蜡基托的全口义齿模型;
(4)试戴:将步骤(3)中排列好的上牙列和下牙列放入患者口内试戴,患者如有不适,对所述上牙列和下牙列在蜡牙合托上进行咬合调整;
(5)装盒:将所述步骤(4)中带有蜡基托的全口义齿的模型包埋在型盒的下半盒内;
(6)开盒、除蜡:将型盒浸泡于80℃的热水中使蜡牙合托受热变软,打开型盒,取出已软化的蜡,用100℃的沸水冲净型盒中的余蜡,修整石膏腔的尖锐边缘;
(7)填塞聚甲基丙烯酸树脂:将面团期的聚甲基丙烯酸树脂压入型盒中的石膏腔内,关闭型盒;
(8)热处理:将步骤(7)的型盒放入65-75℃水中,恒温0.5-1h;然后加热至100℃,恒温0.5h;
(9)将型盒浸泡在步骤(8)中的水自然冷却至15-30℃;
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